是提高企業的經濟效益，節能減排的新技術。 7. (水泥粉磨站,水泥粉磨 水泥粉磨設備,二手水泥粉磨設備,二手水泥粉磨機,粉磨設備,粉磨站,破碎粉磨設備,粗粉磨,粉磨工藝及設備)研磨體消耗 由于鍛倉主要以研磨為主，加之微鍛選用優良材質，微鍛的消耗相當低，約30克/噸水泥左右；微鍛的沖擊力小，因而鍛倉襯板的磨損亦相應減小。 《環球》牌 分選磨的核心技術：它由一個內置物料分選系統、磨尾出料裝置、活化擋料圈組成。礦渣粉的粉磨設備 ④全新設計的進料裝置；去除了原“插板”式控制裝置，現改為：具有雙向、電動升降調節板，解決了“插 板”所存在的上述問題，完全控制進料流量的功能，并能夠方便地實現ＰＣ電腦控制，實時、在線調整；更有效 的滿足和改善了雙輥之間物料咬合的狀況。如圖ｌ所 示受力分析可明顯看出其作用原理；當件（２）（４）同樣 大小、同等質（重）量的物體，在同一平面上推動（圖１ 所示）。由于粉磨機理 的改變，輥壓機及其系統新工藝技術可使粉磨系統電耗降低５０－１００％，產量提高１００—３００％；適用于水泥生 料或熟料、新建廠或老廠改造的粉磨系統，還適用于礦渣粉磨（站）系統，解決了采用新標準后而使粉磨能力 不足的現狀。

由冀東水泥公司和南京院聯合開發的聲2．6m筒輥磨已在冀東水泥二分廠(壚3mXllm)作水泥預粉磨，改造后系統產量提高約30％，電耗降低約24％。 ４．免維護；磨機專用軸承（組合式）安裝方便，能和原球面瓦一樣放在原軸承座上。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣，是一個綠色環保的產業 我廠提供的水泥粉磨站采用的工藝流程簡單、操作方便、工藝設備少、投資少、節電、環保、可以摻加更多混合材等優勢。《環球》牌 分選磨的工作原理：導入篦板將球倉≤15mm粉粒混合料導入內置分選腔內，物料隨磨機的回轉而在分選篩上不斷的運動分選，小于2.5mm的細粉狀物料通過分料斗進入微鍛倉研磨；同時，大于2.5mm粒狀物料通過分料斗重新回到球倉破碎，整個過程不需外加動力而自動有序地完成。礦渣粉的粉磨設備 可以省去２００ｋｗ／ｈ電，一年節約１４０多萬度電，約合８６．４萬元（按０．６元／度計算）。 隨著高性能混凝土技術的發展與應用，礦渣微粉已成為混凝土制備中不可或缺的人工礦物摻合料。

 Ｉ、壘新的進料裝置設計與改進 輥壓機必頹滿料操作，運行過程巾兩輥之間必須保證充滿物料，不能間斷。 礦渣巳在水泥行業得到廣泛的應用。水價２—３元，噸，價值“１５萬元，對久旱缺水地區尤 為重要。礦渣粉磨站設備及水泥粉磨站設備的選型和粉磨系統的選擇-水泥粉磨網#各種種和系統，各有其特點，結合物料的特性、易損件的材質以及設備的大型化情況，綜合考慮選擇方案如下。風掃磨(帶動態選粉機)對煤質適應性強，生產調節細度方便，與輥式磨相比，電耗和噪聲均高，對于不易磨細的硬質煤，應選用風掃磨；對煤質好的輥式磨。礦渣粉的粉磨設備不再需要刮瓦，除 需ｌ一２天內加一次潤滑脂，能延長使用壽命可在６萬小時（８年）以上，因此稱“免維護”。

根據相關數據和測定滾動軸承的摩擦系數Ｏ．００２５ 小于球面瓦的摩擦系數０．０４，約為１６倍。 ２．節油；該軸承現采用潤滑脂，年耗油僅為幾十公斤。 5. (水泥粉磨站,水泥粉磨 水泥粉磨設備,二手水泥粉磨設備,二手水泥粉磨機,粉磨設備,粉磨站,破碎粉磨設備,粗粉磨,粉磨工藝及設備)改善水泥顆粒級配，提高水泥品質 水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小沒有。礦渣粉的粉磨設備 近年來，礦渣粉磨設備磨細礦渣微粉作為高活性礦物摻合料，已廣泛應用于高性能、高強混凝土，并對其技術機理的研究逐步微觀化、系統化、深入化。內置物料分選系統由導入篦板、徑向篩分板、出料篦板、分選篩、分料斗組成。見表（１Ｂ ２Ｘ１３Ｎ 水泥磨機為例 通過表（１）經濟分析對比町明艟看Ⅲ，【硝一型號規格的球磨機采州輥他機與普通破碎機相比較的差距 尾產量提高１６２％，電耗降低了５３％，光電費一項Ｉ ８萬兀／天，還足比較町觀的。

 水泥粉磨站工藝:物料→烘干→磨機→選粉機→水泥庫管磨機參數 水泥粉磨站工藝:物料→烘干→磨機→選粉機→水泥庫管磨機參數 水泥設備粉磨站配套高細水泥球磨機技術參數。能夠確保物料充滿雙輥之間的空間，并具有一定向下的 壓力，給兩輥相對運動（輥壓）創造一個良好的外部條件。礦渣粉的粉磨設備是什么原因讓用戶對《環球》牌 分選磨技術這樣感興趣呢？不妨讓我們還是先看一看《環球》牌 分選磨的結構、原理以及與其它粉磨系統相比的優越性。《環球》牌 分選磨可改善水泥顆粒級配，提高水泥品質。 地址：江蘇省徐州市礦山路六號（徐州礦務集團機械廠） 電話：０５ １６—８５６００８６５傳真：０５ １６—８５７６２７５９ －５８－。既節省了研磨體和襯板的消耗、降低成本、提高產量，還減少 了因大鋼球的碰撞產生的噪音對環境的污染。

以鄭州靈川水泥股份有限公司的φ2.4×8m閉路磨為例，選粉機的主電機75kw，加上提升及輸送設備總裝機容量100kw左右，改造后每天節約電費950元，年費用30萬元左右。參與擠爪的范嗣大，是雙輥面接觸的 寬度．屬于“面接觸”的連續滾動，使物料承受到高擠壓后，，叟成了密實Ｘ充滿裂紋的扁平料餅、能母有效利 用率極高．遠遠的大干通用破碎設備錘頭及球磨機研磨體（鋼球）之間．以“點接觸”的形式碰撞和破碎，不 僅接觸面積很小，而且還都必須有時間ｌ問隔的“斷續”破碎，時間極短、粉碎效果很差．能量、耐磨材料消 耗浪費｛Ｈ大．即所做的有用“功”太小。而粉磨水泥耗電量約占６０－７０％的主機 設備是球磨機。礦渣粉的粉磨設備 ２．用大直徑的油缸、軟接觸的動力傳遞方案，徹底杜絕了（小直徑）雙油缸的同步難題（祥見圖１，上、下 圖示），改善主軸承的受力狀況，能使高達數百噸的壓力、非常均勻地分布在軸承座全高度上，使得油缸推動 移動輥軸承時受力均勻，象固定輥軸承一樣平穩，工作狀況大為改善、可靠。 在含有礦渣配比20%的425礦渣水泥中摻入磨細礦渣微粉取代等量水泥后，水泥的早、后期強度非但沒有降低，反而有顯著的提高，充分說明磨細礦渣微粉具有優良的潛在水硬活性，在水泥生產過程中對改善產品的物理力學性能具有重要意義。(4)筒輥磨由法國FCB公司研制推出的筒輥磨是一種新型臥式擠壓磨，結構形式介于輥壓機和球磨機之間，如圖5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，應用在工業生產上的時間不長，其機械結構設計尚需改進。

輥式磨烘干能力強，節能效果好，而且物料在粉磨室內停留時間短，有利于快速實現配料和自動控制。礦渣粉的粉磨設備又解決了普通球磨機潤 滑采用滴油型式或稀油站，年耗油量由幾百公斤幾噸稀潤滑油。 二、新型（高壓）輥壓機 自８０年代興起的粉磨新工藝、設備…輥壓機，逐步淘汰了各種形式的破碎機。而《環球》牌 分選磨球倉和鍛倉有著嚴格的分工，球倉主要“破”，鍛倉主要“磨”，內置分選系統能及時地將球倉的細粉選出并送入鍛倉，提高球倉及鍛倉的破、磨效率。改進后的液壓 系統使得動輥的移動適應性更強，如需緊急停車，另外專門采用了雙柱塞油缸、解決普通輥壓機用彈簧復位 慢的缺陷。輥幾三機擇過長期使用，也枉不斷地改進，原有輥旭機普遍存在喂料 靠‘插板”單向控制調節、喂料量程舴控制，位置不肖，會成輥壓機入ｎ山，料柱壓力過大或過小，對形成穩定 料床有較大影響。