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礦渣立磨電氣控制及PLC程序

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 磨機輔機控制柜,PLC 選用西門子公司的 S7-300 系列,通訊網絡選用 DP總線通訊方式。礦渣立磨電氣控制及PLC程序螺旋給粉設備一般較易磨損,帶來的后果是:關閉不嚴,泄漏嚴重;當通往爐膛的石灰石管路不暢時,石灰石風機風有可能倒灌到爐前石灰石倉,導致給料困難。2.1.3上述石灰石輸送系統屬于間斷輸送。采用連續運行方式,每套輸送系統正常出力不小于一臺鍋爐燃用設計煤種BMCR時爐內脫硫所需石灰石粉量的150%。不同的脫硫固化劑產生的硫酸鹽性能有所不同,影響到灰渣的綜合利用。石灰石粉倉系統的電加熱器能保證在氣候極端潮濕的情況下,脫硫劑粉不發生結塊,以防止堵料。

圖1 允許主機啟動信號的程序2.2 實例2:稀油站油位高 處理過程:某廠系統風機中控顯示稀油站故障報警,現場控制箱發出油箱油位高故障信號,經檢查油箱油標發現確實油位過高,停機檢查發現是列管式冷卻器漏水所致。 共2頁 上一頁[1] 當前第1/2頁。 劉年春,宇 靈(江蘇大【【疽集團有限公司,江蘇南京211112) 摘要:介紹了礦渣微粉工程電氣控制系統的構成、控制網絡結構及過程控制要點。礦渣立磨電氣控制及PLC程序 (3)噴射式供料器:在管道正壓運行時能維持吸料口微負壓。 (2)石灰石粉較細且極易吸潮,因而石灰石料倉容易結塊堵塞,造成石灰石粉下料不暢; (3)旋轉給料閥易磨損; (4)間斷輸送,易在管道中產生細粉的沉積; (5)使用爐前中間倉當做兩相流中繼輸送間的連接和緩沖,系統處理量過大,而且系統較為復雜,所需設備管道較多,故障點也多; (6)整個系統消耗功率大; (7)需設爐前中間倉(在電廠煤倉間15-30m標高之間),土建投資大; (8)初期投資大、運行成本高。C主站配有1只西門子以太網通 訊模塊CP343—1,并各配有一臺Dlink交換機(帶一 個光纖口),CP343—1以太網通訊模塊通過網線連接 Dlink交換機。

礦渣立磨電氣控制及PLC程序 另外,煙氣爐控制的是控制爐壓和爐溫。可以實現中控和現場啟動和調速。發 貨PLC站由1個DP主站和1個DP從站構成,配有2 ? 收稿日期:2008—06—27 作者簡介:劉年春(1978一),男,助理工程師。根據現場設備情況,我們采取通過轉換開關在現場柜用模擬量控制,在中控用開關量控制,同樣滿足了生產需要。 —— FLASH EEPROM 數量1個 規格32K —— 機旁顯示操作面板 數量1臺 —— STE-7授權軟件和程序軟件各1套 2 熱繼電器 3 中間繼電器 13 4 信號燈、按鈕、轉換開關 5 空氣開關 6 接觸器 7 便攜式編程器預裝STEP7軟件及授權及編程電纜 6.6 技術約定 1 接線要求 各保護裝置測振、測壓、測溫及其它電氣常規保護等的引線應采用標 準電纜熱塑拷貝打印線號。物料采用罐車壓送到儲料倉,再由正壓栓流式氣力輸送系統輸送爐前倉,經噴吹系統吹送入爐膛。

 2 為滿足中控控制方式的要求現場控制柜設置必要的控制監視信號、送中控室計算機系統。究竟哪一種更可靠、更實用,這與發送料裝置的選型、倉料干燥方式及輸送動力氣源的優化選擇有關,需綜合考慮,才能確定出一種更可靠、更經濟實用的方案。倒掉銅管里面的水,烘干并做好密封后裝回,故障信號消失,開機正常。循環流化床鍋爐與其分離和返料系統組成外循環回路保證了細顆粒(0.5~0.075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等)隨爐灰一起的不斷循環,這樣SO2易擴散到脫硫劑核心,其反應面積增大,從而提高了循環流化床鍋爐中石灰石的利用率。礦渣立磨電氣控制及PLC程序 由于石灰石粉比較細、且易受潮結塊,所以要求粉倉嚴密;又由于粉倉嚴密,當粉倉靜壓低、給粉機靜壓高時,石灰石粉會倒灌,所以粉倉的設計按用熱風維持正壓運行。 現場手動:“手動”模式通常用于試驗調試或應急運行,此狀態下,備用泵、加熱器均不能自動啟停,也不能發出相應的故障聯鎖信號。

 3過程控制要點 3.1立磨的控制 圖2網絡拓撲圖 3.1.2立磨輔傳電機的控制 3.1.1 立磨輔助單元的控制 磨機作為礦渣磨的主體設備,其控制顯得尤為 重要,江蘇永鋼集團聯峰鋼廠礦渣微粉工程所用的 日本宇部磨機,采用立式結構。隨著我國對環保要求越來越高,環保電價政策的出臺,國內一些擁有循環流化床鍋爐的電廠正在抓緊改造或新加脫硫裝置。 循環流化床脫硫的石灰石顆粒度一般為0.2~1.5mm,平均粒徑一般控制在0.1~0.5mm范圍。礦渣立磨電氣控制及PLC程序 稀油站有3種工作方式:現場手動、現場程控和集中控制(DCS程控)。在15米層設置發送脫硫固化劑裝置使粉倉的高度提升,需同時采用無中間倉的發送系統才能降低這個高度,然后便于利用CFB鍋爐高壓流化風或熱一次風作為輸送動力氣源,總體上避免系統復雜化,降低工程造價。防止在輸送風壓不足時石灰石輸送系統堵塞。

在電廠實際運行中,發現存在以下問題: (1)向爐膛輸粉的給料量無法保證均勻、連續:石灰石粉的粒度、濕度等特性極易隨環境因素變化,石灰石從中間倉進入螺旋給料機時是不均勻、不連續的。對廢渣進行磨細加工處理后所產 生的成品微粉可以作為水泥的原料,而廢渣和成品 微粉之間具有較大的價差,可以給企業帶來可觀的 經濟效益,還能解決勞動力業問題,從而產生良好 的經濟和社會效益。電氣故障中,PLC的故障較少,大多是油站檢測信號方面的故障。C站由1個DP主站和4個DP從站構 成,配有3臺工控機(其中有一臺兼作工程師站)。若研磨壓力降到P2以下關閉安全閥若壓力降到P4液壓泵將再次啟動。礦渣立磨電氣控制及PLC程序 為實現對磨機進行持續穩定地供料。

 2. 選粉機變頻器控制柜(柜體(寬×厚):1000×600,前后開門),近與選粉機放在一起,或另行決定與 MCC 柜安排在一起,一定要遠離磨機輔機控制柜。 6 機旁控制系統可根據設備異常狀態程度分別進行異常狀態顯示、報警、停機等控制詳見說明書操作與檢測控制示意圖。2.3 主電機稀油站故障引起立磨頻繁跳停 (1)故障現象。為使操作者能看到3個電機運行的位置 狀態,本工程為其配備了兩只攝象頭,分別觀察y、Z 方向的位置以及X方向的位置,另外在操作人員的 操作電腦位置也可以透過觀察窗目測到散裝頭的位 置。沒有中間倉的發送系統當然是簡單的系統,但要在可靠性上充分考慮采取有效措施,主要是合理解決倉料干燥方式和料倉的背壓問題。礦渣立磨電氣控制及PLC程序這樣每個PLC站 形成了DP主從站結構。

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