3) 具有本次招標產品的生產許可證或國家規定的認證機構頒發的認證證書。4. 1 磨煤機筒體直徑的設計制粉系統出力與諸多因素有關, 其計算公式可用公式( 1) 表示:0. 11@ D@ L @ n@ Khj @ Kms @ W@ Ktf式中 D ) ) ) 磨煤機的筒體直徑, m;L ) ) ) 磨煤機的筒體長度, m;n ) ) ) 磨煤機的工作轉速, r/ min;K hj ) ) ) 護甲形狀修正系數;K ms ) ) ) 護甲和鋼球磨損對出力的影響系數;W ) ) ) 鋼球的充滿系數;) ) ) 燃煤的可磨性系數; K tf ) ) ) 筒體通風量對磨煤機出力影響的修正系數。高錳合金鋼系錳鋼加入鉬、鉻、鋼、鈦、硼、稀土等稀有金屬精致而成，產品具有耐磨、耐沖擊等特點。磨煤機端襯板鋼球磨煤機筒體斷螺栓原因分析及襯板改造 - 能源電力 - 道客巴巴#鋼球磨煤機筒體斷螺栓原因分析及襯板改造ReasonnalysisofBoltBreakdownailureinteelBallpulverizerBodyandtheheathplateReformation陳江江蘇華能淮陰發電有限公司江蘇淮安223001摘要對華能淮陰發電有限公司鍋爐傳統的鋼球磨煤機筒體斷螺栓、漏粉的原因進行了分析并對無螺栓襯板的原理、特點、改造方案及效果進行了闡述。原煤斗未改造之前斷煤情況嚴重縮短了襯板和螺栓的壽命。4) 法定代表人為同一個人的兩個及兩個以上法人，母公司、全資子公司及其控股公司，只能有一家參加同一包的投標。

每臺鍋爐配置兩套制粉系統, 每套制粉系統由刮板式給煤機、磨煤機、排粉風機、粗細粉分離器、布袋除塵器、排氣風機等設備組成。磨煤機端襯板球磨機襯板無螺栓技術改造針對發生的問題除了及時發現、及時更換螺栓防止大面積掉襯板外又通過提高螺栓強度將A3鋼改為35crMOA、加強運行管理防止斷煤空磨運行不使用大鋼球等使斷螺栓現象得到暫時的緩解。分析認為主要是鉚板為20鋼其耐磨性能比較差在鋼球作用下磨損以襯板邊緣出現小塊局部損壞。6、招標代理聯系方式：聯系人: 楊 帆 1326`電 話: `1865 傳 真： 52郵 箱： 地 址：北京市海淀區永定路甲四號。據現場實測原煤細度與設計原煤條件比較( 如表3 所示) , 可發現實際煤粉細度較小, 且細粉比例較設計值大。2、 招標范圍：1801-7、8號爐磨煤機端襯板更換；1802-#7爐電除塵氣力除灰閥門更換；1803-7號爐脫硫更換ggh換熱原件；1804-#7、8爐b、c、d三層煤粉燃燒器防磨改造；1805-#7、8爐受熱面防磨處理；1806-7號鍋爐原煤斗加裝煤位測量裝置3、 投標人資格要求：投標人應滿足以下的規定。

4襯板安裝完14圈后繼續組織安裝。投運3年后筒體斷螺栓漏粉頻繁增多高峰時日出現更換螺栓達總量的27由于磨煤機斷螺栓漏粉頻繁且消除缺陷時間長給電廠的安全文明生產帶來嚴重影響。現場情況也是如此襯板與襯板之間的接縫經過塑性變形及碾壓已經很模糊擰緊楔或固定楔兩側襯板明顯偏移原來位置以于更換擰緊楔時還要割除多余襯板。筒體斷螺栓的特點及原因分析斷螺栓特點1襯板起鼓變形嚴重起鼓變型越嚴重的部位斷的螺栓越多。關鍵詞磨煤機襯板無螺栓改造中圖分類號TK223.25文獻標識碼B文章編號-02收稿日期修回日期江蘇華能淮陰發電有限公司220MW機組鍋爐制粉采用中間儲倉式熱風送粉系統其磨煤機為沈陽重型機械廠生產的DTM型球磨機。磨煤機端襯板筒體襯板也叫波紋襯板。

當選用90100mm的磨球時其重量是60mm的34倍再加上斷煤的因素很多螺栓都是承受不了的。而無螺栓襯板的材質為高鉻鑄鋼塑性變型小采用“拱橋”結構原理不會出現斷螺栓現象。91陳江鋼球磨煤機筒體斷螺栓原因分析及襯板改造。特別是這種鋼的屈服強度較低加上運行中溫度的影響包括環境溫度及磨擦使襯板升溫使之進一步下降因此運行中在鋼球、煤的撞擊、碾磨下極易發生塑性變形。磨煤機端襯板據文獻說明, 大部分認為襯板應比鋼球略硬, 比例為 1B0. 85~ 0. 9, 也有文獻指出, 相同磨球材質條件下, 并非襯板越硬越耐磨, 高硬度襯板和高硬度磨球匹配時, 系統耐磨性, 為保證襯板安全使用, 襯板HRC 值比磨球低3 左右較合適。改造安裝注意事項1筒體襯板可從入料端或出料端裝也可從兩端同時安裝但必須注意先確定磨煤機筒體人孔門位置并參考磨煤機筒體人孔門這一重要的安裝基準組織安裝。

主要表現在: 其實際煤粉哈式可磨系數與設計值偏離較大; 該鋼球裝載量比其余兩電廠增加約100 噸, 其筒體直徑和長度亦, 而筒體轉速與鴨河口電廠基本相同, 具體數值如表 1 所示。此外, 關于襯板和鋼球硬度問題, 根據外方設計鋼球硬度為 HRC( 洛氏) : 58~ 62. 5, 襯板硬度為HV( 維氏) : min= 600, 即 HRC( 洛氏) : \\55。磨煤機端襯板大型磨煤機襯板磨損的原因及對策 電站輔機總第114 期( 2010 No. 3)表5 磨煤機鋼球元素組成比較元素 設計值 實際值C 2. 0~ 2. 27 2. 73 2. 82Si [ 1 0. 23 0. 38Mn 0. 5~ 1. 5 0. 38 0. 85Ni [ 2 0. 09 0. 11Mo [ 2. 5 > 0. 05。改造后運行效果使用1個月后經檢查未發現任何問題襯板看不出磨損痕跡、無裂紋、松動。5) 投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，正常經營，沒有處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結。高錳鋼主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下, 其表面層將迅速硬化, 并有馬氏體及相沿滑移面形成, 從而產生高耐磨的表面層, 而內層仍為奧氏體組織保持優良的沖擊韌性, 但高錳鋼不是在任何條件下都是耐磨的, 只有當外力沖擊或壓力作用下, 表層迅速硬化, 形成硬的耐磨表面層, 才能顯示出優良的耐磨性, 沖擊越是嚴重, 耐磨性越好。

磨煤機端襯板整個波型筒體襯板分別由波型板體和直條型鉚板一般根據不同的筒體情況還要加調整墊片兩個獨立部分組成。而制造廠家認為, Cr 含量偏差是特意對材料進行的優化調整, 旨在提高襯板的抗沖擊性。 第2、自緊固型無螺栓襯板的無螺栓分級襯板，能使球磨機正常運轉中產生明顯分級作用。高鉻鑄鐵是在鎳硬鑄鐵的基礎上發展起來的第三代耐磨材料, 由于其組織中含有( Fe # Cr) 7 C3共晶碳化物, 此種碳化物的顯微硬度極高, 且呈斷續分布, 與馬氏體+ 二次碳化物的基體配合, 具有高的耐磨性, 所以使用壽命高, 但高鉻鑄鐵的韌性仍然較差, 整個生產工藝和安裝工藝均需嚴格控制。由以上對比分析可得出結論采用無螺栓襯板技術進行改造后可基本解決傳統鋼球磨煤機斷螺栓、掉擰緊禊、掉固定禊和掉襯板等問題。由式( 1) 可知, 磨機出力與煤粉可磨系數成正比, 當出力要求一定的情況下, 可磨系數越小, 磨機筒徑則越大。

磨煤機端襯板圖2 制粉系統流程圖與國內類似電站珞璜系統設計相比, 其設計理念基本相同, 主要差異在于: 珞璜電廠排氣風機之前沒有設置布袋除塵器, 而是將風粉混合物作為三次風送入爐膛; 而鴨河口電廠同樣也有布袋除塵器, 只是其并未有專門的超細粉倉, 而是與細粉分離器收集的細粉混合在一起。而從現場運行結果看, 高鉻鑄鐵也均表現為脆性斷裂損壞。投產初期因經驗不足維護工作存在一定問題對筒體螺栓不能及時復緊更沒有定期檢查緊固有時螺栓松動造成漏粉時僅從外部堵漏有時斷螺栓在外面用鐵板悶掉加之熱風門漏風無人進入內部處理。4. 3 磨煤機內鋼球的級配根據外方設計, 該磨煤機采用直徑分別為50 mm、40 mm、30 mm 的 3 種鋼球, 比例為 1B1B1。現場所斷螺栓很多都是彎曲后切斷斷面分析表明屬遭交變應力作用后疲勞斷裂。目前磨煤機無螺栓襯板技術更趨于完善、可靠襯板壽命更長改造施工工藝進一步簡化具有很高的應用推廣價值。