★投資少，見效快：占地面積少，投資節省80%，特別適應老線改造，可利用廢棄的或閑置不用的窯、磨、塔、庫等。 對于使用戈爾薄膜濾袋是否物有所值，我們事先進行了充分的研究。一、工藝流程及主要技術參數 1.1 水泥磨工藝流程 1．2主要技術參數 水泥磨規格：4.2m×11m 處理風量： 134,600m3/hour 溫度： 60一90℃ 濾柬總數： 1536只 空數： 12室 濾袋尺寸： Φ130mm×3058mm 過濾速度： 1.19-1.30m/min 入口含塵濃度 g/Nm3二、改造前的狀況 整個水泥生產線經過投產一年多的使用，我們發現水泥粉磨收塵器的阻力過大，且無論怎么調整清灰程序控制器，收塵器系統阻力平均還是高達2700 Pa。假設廢氣中含塵濃度在100g/Nm3以下(一般在30g/Nm3以下),用一臺該電收塵器即可達到50mg/Nm3以下的治理煤粉塵所要求的排放濃度。立式磨煤機作為中速磨煤機的一種，應用非常廣泛。立式粉磨收塵器GYLM立式磨機設備技術參數表。

 針對我廠的粉塵特性，提出對灰斗的出料結構進行改動，方法是將灰斗下料口擴大為600mm×400mm，擴大之后下部做一個溜子，為減少漏風量，將原輸灰螺旋輸送機提高，在螺旋輸送機出口處新增兩臺規格較大的回轉下料器，同時對原螺旋輸送機的密封性能進行處理，盡量不漏風，具體改造見圖。 8、根據物料性質的不同，采用調速電機或變頻器來合理調節筒體轉速以提高烘干效率。 針對我廠的粉塵特性，提出對灰斗的出料結構進行改動，方法是將灰斗下料口擴大為600mm×400mm，擴大之后下部做一個溜子，為減少漏風量，將原輸灰螺旋輸送機提高，在螺旋輸送機出口處新增兩臺規格較大的回轉下料器，同時對原螺旋輸送機的密封性能進行處理，盡量不漏風，具體改造見圖。立式粉磨收塵器 上述方案共投資3萬多元，經過幾天的改造獲得成功。用這種電收塵器治理煤磨系統的粉塵,已取得初步成效。氣流中的物料經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料從堆斗落到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨。

因此采用薄膜微孔技術的戈爾薄膜濾袋，能實現真正的表面過濾，從而增大濾料的透氣性，大大降低系統阻力，進而大幅度提高水泥磨系統的選粉效率，使成品水泥順利進入收塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統風量小(系統阻力大)而被返回水泥磨中重復研磨。它的工作原理是電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時風從進風口進入磨內，物料從進料口落在磨盤。立式粉磨收塵器 (2)粉塵的濕度大，由于入窯料漿采用水密封，增加了出磨料漿的水分含量。 ★標煤耗低：僅為6-15kg/t-干料；電耗低：僅為1.6-4.5KW/t-干料。 ★應用廣泛：可用于烘干建材行業中的粘土、礦渣、粉煤灰、煤、焦炭、河砂等，也可以用于化工、鑄造等行業的物料的烘干，使用范圍更廣。 在水泥磨用電單耗分析表中可看出，濾袋更換是96年10月完成，這以后相對降低了水泥生產用電單耗，但96年 12月和97年11月并未降低單耗，是因為磨內隔倉板壞損，使磨內級配混亂，終造成水泥臺時產量降低，電耗加大的結果。

四、幾點體會 1．戈爾薄膜濾袋的透氣性好，實測風量比原設計提高約26％；使水泥產量提高了15一16%。四、典型的工藝流程 采用GYLM廣義立式磨機系統，典型的流程為：原料 破碎機 原料斗 皮帶機 磨頭倉 給料機 廣義立磨粉磨 布袋收塵器 螺旋出料機。 合理的技術參數匹配是三筒烘干機系統產質量的重要保證。2.2 凈化效率高 立式超寬極距電收塵器已成系列,用于煤磨系統,應選用DLKM型系列。立式粉磨收塵器 此改造方案費用低、工作量小。2.3 抗燃、爆性能好 DLKM型立式超寬極距電收塵器具有抗燃燒和抗爆炸的性能。

三、GYLM廣義立式磨機的優勢分析 優勢之一 廣義立式磨機本體帶有動態選粉機，采用電動無級變速，通過調速，粉體產品細度可作線性調節。立式粉磨收塵器氣流中的物料經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料從堆斗落到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨。截止7月2日，電收塵器運行良好，運轉率為，期間因停窯定檢三次進入電場內部查看，結果是6個灰斗倉壁光滑、粉塵排空，可以清晰地看到倉底輸灰螺旋輸送機的葉片。 6、系統采用計算機綜合控制，連續化和自動化生產，安全可靠、產品質量穩定，運轉率高。 2．收塵器的運行阻力由改造前的2700Pa降到1600Pa，從而97年每噸水泥節約電耗2．92度，當年共計節約電步81萬元以上。由于薄膜的纖維組織極為細密，能使粉塵粒子排放量接近于零；由于薄膜本身具有不粘塵、憎水和化學性能穩定，因此清灰性能，結果使過濾工作壓降始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高的水平。

在96、 97年水泥磨臺時產量統計表也能對應的看出上述問題。于96年9月下旬，水泥磨收塵囂安裝了一套薄膜濾袋，并進行相應的水泥磨耗電與產量跟蹤分析。立式粉磨收塵器 4．水泥磨收塵器使用戈爾薄膜濾袋后，當年收回投資成本且略有余，比我們原來三年收回成本的預計高出兩倍，也是說， 即使后兩年若仍是9７年的水泥產量，單節約電費這一項，戈爾薄膜濾袋將產生約160余萬元的經濟效益。 合理的技術參數匹配是整個烘干系統產質量的重要保證。 突出優點在于： 1、技術含量高，中、內筒自我保溫能力強，熱能利用率高，出口溫度低，大大延長了除塵器的使用壽命。同時，我們對水泥磨收塵囂的系統風量及風機出口的粉塵排放量進行了測量。

在系統收塵裝置中收集，即為產品。多年實踐證明,本設備電源無論是絕緣子、超高壓發生器或者在它們之間連接的超高壓電纜,都沒發生過擊穿或結露爬電現象。根據用戶不同的物料特性及相關要求，可通過對內部換熱裝置的形式、供熱能力、引風量等參數的調整，使烘干機的產量更高，質量更好，能耗更低。由我所自行生產的CGJO2—T型超高壓靜電電源可分為控制柜和超高壓發生器兩部分。立式粉磨收塵器 上述方案共投資3萬多元，經過幾天的改造獲得成功。 優勢之二 廣義立式磨機磨輥采用液力加壓，壓力連續可調，設有限位裝置，可有效防止磨輥與磨盤直接接觸，可避免磨機在斷料等不正常情況下發生的強烈振動，減少研磨體磨損。