此時若中控畫面仍無應答顯示則需測試抽屜外引端子X1:12是否帶電。所以電氣設備安裝過程中因監督不力或調試不當常常會造成設備損失和事故傷害的發生本文著重分析了工程電氣設備的安裝和存在的問題對其進行探討并提出解決對策。40Cr 和 45Cr 不允許 次淬火。磨機大瓦安裝規范四結束語綜上所述在電氣自動化工業設備控制系統安裝調試過程中應嚴格按照圖紙施工安裝、準確接線對在安裝調試過程中出現的問題應做認真具體分析并應及時加以維護和采取相應的措施這樣才能保證設備的正常運行。 11 大齒圈定位銷螺絲裝配好后，緊固所有接合面螺絲并加并帽。 7、大小齒輪嚙合到位，接觸良好，無腐蝕麻點及電蝕。

各種設備之間的連接線應使用截面不小于2.5mm2的絕緣銅芯導線，導線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。磨機大瓦安裝規范2 安裝大瓦頂軸油管，將大瓦用兩個葫蘆吊住，沿空心軸頸翻空心軸下部，按拆除 時的印記位。6 在拆裝過程中，齒輪與法蘭接合面上的油泥、銹皮、毛刺應清理干凈。3 將專用淬火工具連接在氣焊嘴上。2 拆卸高壓油管、冷卻水軟管及熱工測量接點連線，拆下的油管、水管應用破布纏住 兩端管口，以防落入雜物。例如變壓器的盤、柜的尺寸與基礎型鋼座的尺寸不相符等問題做好預防避免以上問題的出現首先在建筑工程施工時電氣安裝人員應在施工現場配合并認真監督檢查對建筑施工和設計明確地提出要求當電氣本身的設計發生變更時不但通知設備定貨部門還應以文字資料的形式及時通知現場施工人員和建筑設計部門做好相應的調整和變更。

6 新軸承尺寸校驗好后，用軸承加熱器進行加熱。 2 拆下對輪螺栓，將螺帽擰到螺栓上妥善保存。 三、電氣設備的防護過程 1、在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。 電氣安裝方案是指導施工的依據，其質量的好壞直接影響著施工質量。磨機大瓦安裝規范要求在落大罐過程中四個千斤頂的下落速 度應同步，每落 10mm，應檢查四角的下落高度是否相等，當空心軸頸接近軸瓦時 其下落速度更要緩慢，以使大罐兩端軸頸水平、柔和的同時落在大瓦上。4 檢查主軸承各部間隙，測量并做好記錄。

當外電線路的電壓為1kV以下時，其小安全操作距離為4m;當外電架空線路的電壓為1～10kV時，其小安全操作距離為6m;當外電架空線路的電壓為35～110kV時，其小安全操作距離為8m。磨機大瓦安裝規范4.5 罐體、端蓋裂紋不超過 1/3 螺孔數。6 檢查軸承徑向間隙和軸向間隙。端蓋若有穿透性裂紋，超過 1/3 螺 絲孔數時需更換，并重新測量端蓋的變形程度。4.15 軸徑橢圓度不得大于 0.012mm，圓錐度不得大于 0.025mm。5 安裝大瓦兩邊定位壓板，恢復大瓦冷卻水軟管、潤滑油噴嘴及高壓頂軸油管。

磨機大瓦安裝規范4 如不符合要求，可將高起的接觸點用鋒利的刮刀或鏟刀刮去，重復刮研數次直符 廣東拓奇 Page 7 of 23※※※※電廠※機石灰石濕式球磨機檢修作業指導書 TPK/JS/200※/※※電廠 合標準為止。在此瞬間如果驅動信號中斷或中間繼電器ZJ及擴展容量繼電器對ZJ2誤動作都可能使分閘線圈得電而跳閘。若HL1燈為紅色則現場設備未啟動若隨著綠色指示燈閃亮且伴隨接觸器吸合聲時設備啟動。這樣才能使基礎型鋼座與變壓器盤、柜的尺寸相匹配才能符合變壓器盤和柜的安裝標準。3 測量對輪軸向間隙和徑向偏差。損壞嚴重的進行重新澆鑄鎢金。

 4、對于達不到小安全距離時，施工現場必須采取保護措施，可以增設屏障、遮欄、圍欄或保護網，并要懸掛醒目的警告標志牌。計算機的模擬操作，更為現實電力系統運行狀況提供了方便快捷的監視和判斷功能。電纜排管一般常采用塑料管、混凝土管、或陶土管。磨機大瓦安裝規范5 清理軸頸，用細沙布或油石打掉軸頸上的毛刺和鐵銹，在軸頸上抹上機油。經分析是由于采用了真空斷路器且線圈為直流電流相對較大這使中間繼電器ZJ2的接點容量相對過小。若均無問題則應更換模件。

2 檢查氧氣壓力應在 0.58～0.78MPa，乙炔壓力在 0.078～0.98MPa，冷卻水壓力為 0.049～0.098MPa。其具體表現在所有的主控制線接線檢查完畢、打到機旁操作反復試車主要是配合機械設備試車觀察運行電氣都不存在問題的情況下切換到中控操作卻無法運行此時中控電腦流程圖畫面顯示全無備妥信號。磨機大瓦安裝規范3 檢查新軸承有無缺陷（具體方法參照減速機軸承檢查部分），測量軸承間隙并做好 記錄，安裝時應將軸承型號一側放在外部，以便檢修時查找軸承型號。6 刮刀應隨時研磨保持鋒利，刮削方向應交叉進行，以保證同一部位不重復刮削。當淬 45 號碳素鋼時用 15～20 ℃的水，當淬 40Cr 或 45Cr 鋼用 40～45℃的水。大型臥式輥磨機筒體吊裝經驗淺談-臥式輥磨機 磨機筒體 吊裝 緊湊結構 粉磨工藝 能量消耗 水泥工業 粉磨設備#文章摘要: 1 HOROmill簡介眾所周知，水泥工業70％～80％的能量消耗在粉磨工藝上。