鐵姆肯公司生產的軸承在水泥行業中有著數十年的應用歷史, 同時我們也積累了豐富的應用經驗。立磨磨輥由于立磨腔室內溫度很高，并且工作時磨輥軸承外圈旋轉，內圈靜止不動，因此，軸承外圈工作溫度往往會比軸承內圈溫度高，導致外圈熱膨脹量比內圈膨脹量大，因此圓錐滾子軸承的工作游隙比安裝游隙往往要大，這加劇了圓錐軸承雙列滾子的受載不均勻性，甚全部軸向載荷由一列滾子承受，另一列滾子不承受任何載荷。由于軸與軸承內孔的配合，軸承座與軸承外徑的緊配合量的影響，如果采用預設隔圈，由于緊配合導致的軸向游隙減少量會使安裝后的軸承軸向游隙的范圍上下限之差達到0.3mm。 總結 以上從影響立磨磨輥軸承應用性能的幾個因素作了相關的闡述，希望通過這樣的分析，能夠幫助廣大的立磨設計者和用戶更好的選擇和使用軸承，減少停機時間，延長軸承使用壽命，提高生產效率。針對上面的磨輥應用案例，我們采用3種不同粘度的潤滑油(ISO VG 150, ISO VG 220, ISO VG 320)做分析，通過比較其分析壽命，可以說明潤滑油粘度對軸承工作壽命的重要影響。 此外，考慮到用戶經驗，現場工具的局限性，測量軸承的相關具體尺寸可能不方便、不熟練或不準確，軸承在出廠前，我們為客戶測量好相關尺寸。

水泥廠立磨磨輥軸承的應用性能分析#概述 改革開放30多年來，中國經濟一直保持高速增長，大量鐵路、公路等交通設施的建設，以及大規模的城市化進程，房地產行業的迅速發展，促進了我國水泥行業的長期繁榮。立磨磨輥_立磨磨輥廠家_黃頁 - #加工方式：來樣加工,手工加工,OEM加工,來料加...工藝：熱處理,機加工,模具加工,金屬線材成型,鍛...服務領域：五金,能源,礦業,機械,電工,冶金,塑...。其中，圓錐滾子軸承作為固定端，承受來自輥套的軸向工作推力及徑向工作壓力；圓柱滾子軸承作為浮動端，只承受徑向工作壓力，不承受任何軸向工作推力。實踐證明，相對于有些廠家推薦的試裝方法，鐵姆肯公司推薦的這種安裝方法為客戶節省了大量的人力和物力，從而受到我們客戶的歡迎。立磨磨輥其中磨輥又是立磨關重要的研磨部件，是其核心部分；而磨輥軸承又是磨輥的關鍵零件，是磨輥的心臟。針對立磨磨輥軸承這種惡劣的應用工況，在潤滑系統設計的選擇上，采用循環油潤滑系統相對比較有效，一方面循環油可以有效帶走軸承工作時產生的大部分熱量以及外部的熱輻射，另一方面還可以通過循環油帶走軸承內部存在的微小雜質，凈化軸承工作環境。

立磨磨輥三維爆炸圖 - 豆丁網#舉報該文檔為重復文檔。軸承的預緊量要合適，預緊量太大會產生過大的啟動轉矩和工作轉矩，引起溫升過高，導致過早的疲勞損傷，甚于軸承燒傷；而預緊量不足會導致軸承工作游隙過大，單列滾子受載，不受載的那列軸承滾子位置容易歪曲偏斜，在轉動過程中會與軸承保持架產生摩擦、碰撞，在沖擊載荷作用下這種現象尤為明顯，容易引起保持架損壞而導致軸承失效停機。這種方法可以達到精確控制安裝游隙，優化兩列軸承承載區的目的。立磨磨輥如下圖2所示，潤滑油粘度每提升一個級別，磨輥軸承的系統壽命提高18%左右。2．怎樣改善軸承潤滑狀況 選擇正確適量的潤滑劑，采取正確的潤滑方法對于任何軸承的成功運行都關重要，這是因為軸承潤滑劑具有三個主要功能：分離接觸表面，減少摩擦；散熱；防止腐蝕。另外，設計多重密封并在磨輥內外設計一定的壓力差，可以有效防止外界污染物進入軸承內部。

磨輥正常工作時，軸向的工作推力往往使雙列圓錐滾子軸承的兩列滾子受力不均勻。軸承工作時，采用粘度較高的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜，以延長軸承的應用壽命。 針對立磨磨輥軸承的這種應用情況，鐵姆肯公司推薦現場配磨隔圈的方法。隔圈配磨好以后，一次性便能完成軸承安裝。圖2:不同粘度的潤滑油對軸承系統壽命影響 3．如何選擇密封部件 密封對立磨軸承的工作壽命也有很大的影響。立磨磨輥 對這個立磨建立分析模型，應用專門的軸承分析軟件做出的分析可見，圓錐滾子軸承的工作承載區與其安裝游隙的關系，如圖1所示。

立磨磨輥因此，磨輥軸承是否正確選用、正確裝配，會直接影響到立磨的運轉性能，影響磨輥軸承的使用壽命，甚關系到整條水泥生產線的生產效率。 (必填)例: 為了說明問題，我們舉一個實際例子，在某型號的立磨中，采用兩個單列圓錐滾子軸承面對面安裝配對使用。 1．如何正確優化軸承安裝游隙 在現代化水泥生產線的生料磨及水泥磨的磨輥中，目前市場上主流的設計是錐形磨輥設計。立磨磨輥三維爆炸圖 - 設備制造 - 道客巴巴#文檔上傳人： 文檔格式：PDF 文檔頁數：2 下載積分： 上傳日期： 22:39:23 瀏覽次數：1 文檔：。

導致這種狀況的原因是軸承、軸和軸承座都有一定的加工誤差范圍。立磨磨輥在工作載荷偏大的應用中，采用粘度相對高的潤滑劑對提高軸承性能尤為重要。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命關重要。圖1: 圓錐滾子軸承工作承載區與實際安裝游隙關系 從圖1我們可以看到，為了使得兩列軸承滾子在工作時都合理地承受載荷，軸承的理想安裝游隙需要控制在一個寬度僅為0.1mm毫米左右的區間內(圖1中橙色箭頭區間)。 立磨是現代水泥生產線粉磨系統的核心設備，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力強、系統流程簡單、產能大等優點。具體的做法是在裝配現場，我們需要實測軸的具體尺寸和軸承座內孔的具體尺寸，同時測量軸承的相關尺寸。

實際應用結果表明，大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當的結果。客戶所需要做的只是測量軸和軸承內孔的尺寸，以及根據工程師的推薦值計算隔圈修磨量。根據這些尺寸，我們的工程師可以幫助客戶計算出為了達到所推薦的安裝游隙而需要磨掉的隔圈厚度。 在立磨磨輥應用中，高溫，沖擊、重載、低速的應用環境使得軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環境及沖擊更是惡化了潤滑狀況。在這種設計中，絕大多數立磨制造廠商都采用雙列圓錐滾子軸承(或兩個單列圓錐滾子軸承成對安裝)和圓柱滾子軸承的組合配置方式。立磨磨輥 在潤滑油的型號選擇上，需要根據磨輥的工作溫度和具體工作載荷的大小來選擇粘度合適的潤滑油。