節能滾動軸承磨機70年代以來，國內業界一直探討滾動軸承式球磨機，但由于軸承的制造、壽命及軸承密封等一些難題沒有突破，致使此項技術無法廣泛推廣應用。使用滾動軸承代替滑動軸承降低了磨機能耗，解決了大負荷下的軸承壽命、軸承密封等問題，磨機配用電動機功率可減少17～23％。 （４）制造、安裝精度要求比傳統磨機高。 １．５兩種軸承型式的磨機匹配的電動機功率比較 專用滾動軸承節能磨機和傳統磨機所匹配的電 機功率見表ｌ。本機運轉平穩，工作可靠。 ① 專用調心滾子軸承徑向基本額定動載荷： （1） GB/T6391──1995 bm：與材料有關的系數； 計算用系數，可用 查表； i：滾動體列數； α：接觸角； Z：每列滾動體個數； Lwe：滾動體有效接觸長度； Dwe：滾動體有效直徑； Dpw：滾動體節圓直徑。

２００１ 年底，該選廠２系統１段的ＭＱ２７３６進行了改造，用 專用滾動軸承代替滑動軸瓦。節能滾動軸承磨機 五、結語 通過首鋼礦業公司大石河鐵礦、本溪鋼鐵公司南芬礦、宣化鋼鐵公司龍**礦等冶金礦山企業磨機的節能技改，證明專用滾動軸承球磨機節能技術已走向成熟。 ３使用效果與存在的問題 ３．１使用效果 （１）華北某大型鋼鐵企業選廠使用效果。 早的專用滾動軸承節能磨機是１ ９８７年生產， 現在仍正常運行。 可見，該專用滾動軸承設計額定壽命長，余度系 數大。 ③ 取消現磨機的稀油站。

節能滾動軸承磨機 根據負荷與直徑，參照國際國內標準軸承系列， 該磨機設計為雙列調心球面滾子軸承 Ｓ１０００ＣＡＫＦ３／Ｗ３３。為軸承平均直 徑，ｍ，Ｄｍ＝０．５（ｄ＋Ｄ）；ｄ、Ｄ分別為軸承內、外滾 道直徑。 特點： 、用滾動軸承代替滑動軸承后，磨機的摩擦力鉅是普通磨機的2%。而且杜絕了因中空軸與筒體聯接螺栓斷裂而產生的磨機安全運轉的隱患 3、提高運轉率，因中空軸取消，筒體的滾圈是由厚鋼板經滾壓卷制而成，沒有砂眼、氣孔等中空軸常有的鑄造缺陷，因而表面粗糙度較小。中空軸端到軸頸有一定的錐 度，若滾動軸承發熱潤滑脂變稀，可以外串，有利于 軸承座內部的清潔。磨機滾動軸承生產工藝配方技術-球磨機,球磨,滾動軸承球磨機,機床,磨機版 - 易趣品質網購#溫馨提示：以下所有技術資料，共26項， 全部集成在一張或多張光盤內，每項技術均為詳細正式的技術全文,化工類，溶劑類，材料類資料均包括有詳細配方配比和生產工藝，機械設備類，都包括原理圖，剖面圖和圖解（也是圖紙說明）以及文字說明。

／ 式中，ｎ為轉速，ｒ／ｍｉｎ。采用滾動軸承代替滑動軸承降低了磨機能耗， 解決了大負荷下的軸承壽命、軸承密封等問題，磨機配用電動機功率可減少１７％～２３％。 另，通過有關運算，得 Ｃ。2012新型滾動軸承節能球磨機的優勢 - 直轄市上海礦山設備信息#傳統球磨機采用滑動軸瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗功耗約占球磨機常規配用電動機功率的17%-23%，是傳統球磨機能耗高地重要因素。節能滾動軸承磨機本技術采用專用密封脂密封。根據力學與 摩擦學分析，得出 ，Ｐ１Ｄ ４１２丁。

，Ｎ? １ＴＩ， Ｍ１＝５×１０—４×Ｐ１×１０４×Ｄｍ＝５Ｐ１Ｄｍ，Ｎ? ＩＴＩ， 所以Ｍ＝Ｍｏ＋Ｍ１＝９．６×１０－５Ｄ３ｍ＋５Ｐ１Ｄ。 傳統密封方法是在出軸處壓工業毛氈，運轉一 段時間后，氈墊與軸不會緊密接觸，物料、粉塵、水 汽便會進入內部。節能滾動軸承磨機傳統球磨機采用滑動軸瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗約占球磨機常規配用電動機功率的17～23％，是傳統球磨機能耗搞的重要因素；如果改用滾動軸承代替軸瓦，主軸承的摩擦功耗能降低90％，從而達到節能目的。 表６專用節能球磨機部分廠家使用情況 ３．３存在問題的探討 （１）完善專用滾動軸承結構，以更好地滿足進 料勺的周期性振動負荷對軸承的沖擊。針對以上磨機缺點，在改良設計中，軸承式節能球磨機做了如下優化：采用臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。改造的項目是取消原 有球磨機的軸承座，保留原來的底板（滑板）；取消 原有的稀油潤滑站，安裝新軸承座，增加專用滾動軸 承。

在軸承座兩 側端蓋出軸處設計有密封環，密封環上內、外設有密 封槽，另外設計密封套與密封環配合，密封槽內充滿 密封脂，密封脂系“柔性”材料，任何情況下都能與 軸很好地貼合。 4、滑動支承磨機摩擦功耗： 由前已知摩擦力矩T＝2.55×102P1D（N.m），中空軸軸頸與軸瓦的摩擦功耗為 ，則摩擦功即： ＝2.67×10P1Dn n：磨機轉速，r/min。軸承式節能球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構產品的資料 - 機電網#軸承式節能球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，所以，軸承式節能球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。節能滾動軸承磨機為滾動體有效接觸長度；Ｄ。 節能磨機設計中采用雙列調心球面滾子軸承，由有關資料查得f0＝6，f1＝5×10－4，則： M0＝160×10－7×10Dm＝9.6×10－5D3m（N m） M1＝5×10－4×P1×104×Dm＝5P1Dm（Nm） 所以：M＝M0＋M1 ＝9.6×10－5D3m＋5P1Dm（N.m） 2、滑動軸承摩擦力矩 普通球磨機運轉中，軸頸與軸瓦得接觸面積少達75％，摩擦力矩達，消耗能量大。否則，會影響預期的節能效果。

基本額定壽 命，，１、１０／３ ￡。為軸承所受負荷，Ｎ；Ｄ為中空軸直徑，ｍ；／ｘ 為摩擦系數。一生一壟２ＱＱ—ｏ １，Ｊ ０一Ｐ．，一２ ８１７．９一。即使用滾動軸承后，摩擦功耗比用滑動軸瓦降低90%。但考慮到制 造、安裝、潤滑等多種實際工況，取Ｍ／Ｔ＝１０％。節能滾動軸承磨機 表ｌ ２種磨機所匹配的電機功率比較 ２技術難點的突破 ２．１ 專用滾動軸承的設計、制造 球磨機的特點是低速、重載、體大，專用軸承既 要有足夠的承載能力，又要可以調心，這樣才能滿足 磨機動、靜工況下的負荷，同時必須補償兩端蓋在制 造安裝中的不同心以及磨體運行中產生的撓度。