礦渣立磨強大的負壓風使兩部分礦渣落到磨盤上。 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產品的化學成份穩定；顆料級配均齊，產品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚塵少、操作環境清潔；金屬損耗小，利用率高；使用經濟。 立式磨的工作原理 1、主要結構及功能 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。這是中材國際（南京）和溧陽中材重型機器有限公司輥式磨研發的一個新的里程碑。 PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。在沒有輔助傳動幫助的情況下，立磨可在已經裝料的條件下（短暫停機后）由主電機直接帶載啟動，為了使主電機卸載，磨輥用液壓提升，可將液壓系統的壓力油導入液壓缸的無桿腔即可實現。

 PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。 電動機通過減速機帶動磨盤轉動，現時熱風從進風口進入磨內，物料從下料口落在磨盤；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續向磨盤邊緣移動，直到被風處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。 【作者單位】： 【分類號】：TQ172.632.5【正文快照】： 我公司有2臺LM56.2+2S立磨粉磨礦渣，2005年8月投產，年產礦渣粉(比表面積42Om2/kg)的能力為180萬t。針對這種情況,我們在現場檢查分析的基礎上,終于查找到原因,并利用車間定修機會順利解決,清除了主機設備的一大隱患。礦渣立磨 立式磨的工作原理 1、主要結構及功能 磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。 假定年產水泥10萬噸，為滿足生產需要，可能采用以下兩種方案： 方案1：1300立磨粉磨系統 方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統 兩種方案的裝機容量表二，技術經濟指標見表三。

為4000t/d水泥熟料生產線配套的LRM43.4生料磨（臺時產量300～320t/h,）也將于下月投產, LRMC43.4水泥磨有望年內投產，為總包項目國產實業（湖南）配套的31.3煤立磨和31.3鋼渣立磨也進入了安裝調試階段。礦渣立磨 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產品的化學成份穩定；顆料級配均齊，產品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚塵少、操作環境清潔；金屬損耗小，利用率高；使用經濟。 分離器是決定細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。 LRMS46.4礦渣磨外觀 LRM系列立磨具有能實現空（輕）載起動；配備的高效選粉機，能適應不同的產品細度要求；通過翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修；配置噴水裝置，便于料層穩定，立磨振動小；采用特殊結構設計,噴水量少,料層易穩定,熱耗低；液壓系統操作壓力低,磨機運轉平穩等主要特點。磨機熱耗較低,原料水分在5％左右,磨內噴水量不超過2.5,爐溫波動時適應性較好,操作性較佳，得到業主方的充分肯定。 分離器是決定細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。

 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。礦渣立磨立磨|礦渣立磨--江蘇鵬飛集團#鵬飛牌礦粉立磨|立式磨礦渣超細粉生產線市場前景廣闊。輔磨輥與磨盤保持一定的距離，并且固定在重量很輕的搖臂上。停機卸壓檢查發現背壓蓄能器壓力為4MPa正常工作時應為18MPa。 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。對我國建材和冶金行業節能減排、發展循環經濟產生積極的推動作用。

在此處被通過風環上升的氣流所捕收，粉塵和氣體混合流過研磨室，這樣被裝有耐磨襯板的立磨筒體包圍起來，進入選粉機。選粉機安裝或焊接于立磨筒體上。 加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。礦渣立磨水泥立磨|立磨機|礦渣立磨|立磨--上海重型設備有限#用于水泥行業年產量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。 假定年產水泥10萬噸，為滿足生產需要，可能采用以下兩種方案： 方案1：1300立磨粉磨系統 方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統 兩種方案的裝機容量表二，技術經濟指標見表三。主磨輥固定在較厚重的主搖臂上，通過加壓研磨配置好的料層。

 1 系統工藝流程及主要設備參數 礦渣粉磨系統工藝流程見圖l立磨主要技術參數見表1。 、PRM型生料立式磨規格、主要技術參數表。礦渣立磨2號磨液壓系統自2007年5月份以來出現了壓力自動降低,導致生產操作不穩。工作壓力自設定值開始連續自動下降，超過設定死區后，液壓泵自動啟動升壓;然后壓力又下降，到達限。 從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運行費減少38.02萬元，而且在提高技術水平與產品產量、節約能源、改善操作環境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發揮不可估量的長遠效益。對入磨物料觀察發現可能是塊狀物料過多破壞了穩定的料層所導致的。

 磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽。 假定年產水泥10萬噸，為滿足生產需要，可能采用以下兩種方案： 方案1：1300立磨粉磨系統 方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統 兩種方案的裝機容量表二，技術經濟指標見表三。 、PRM型生料立式磨規格、主要技術參數表。礦渣立磨 從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運行費減少38.02萬元，而且在提高技術水平與產品產量、節約能源、改善操作環境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發揮不可估量的長遠效益。 2、工作原理 氣流中的物料經過分離器時，在導向葉片和轉子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統的收塵裝置中收集，即為產品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產品水份，通過調節導風葉片的角度和分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。利用2個或3個特殊輔輥作用于物料，穩定喂入主輥的料層。