４結論 中長型原液著色腈綸纖維蓬松，抱合力差，纖維長度較棉纖維長，所以在棉紡設備上紡制純紡紗線時， 容易遇到須條滑脫、纖維損傷、纏繞紡紗器件等現象。根據原液著色腈綸纖維蓬松性好、彈性大、易纏繞等特點，并為盡可能減輕 纖維損傷，工藝上適當調整了給棉板分梳工藝長度，并采取了“輕定量、重加壓、大隔距”的原則。腈綸紗設備但基于目前廠里的經濟情況，再花一筆費用去搞滑溜牽伸無疑會增加生產成本，于是，試制組決定用現有的固定鉗口牽伸來紡制此紗。 具體的牽伸配置如表 2 所示。 梳棉工藝要求分梳長度與纖維長度相適應，若給棉板分梳工藝長度不足，分梳時會造成纖維斷裂或損 傷。 我們在生產中采用兩道并條 8 根并合。

腈綸紗設備粗紗工序采用略小捻系數，并要嚴格控 制紡紗張力，’不允許有顯著機械波。9 3!+ ( :;重量偏差- >回潮率- >強力!\"- >斷裂強度- ?%? :;3!+ (%’+ \"A3+ .%*3+ \"’*3+ 3一等品%*(+ \"3!+ )*!+ (*!+ (# 溫濕度控制腈綸在加工過程中對溫濕度的變化非常敏感，室外條件和原料變化時，車間內必須及時調節，否則會影響生產，出現粘卷、繞花等問題。現紡制２９．７Ｘ２ ｔｅｘ原液著色腈綸紗線，具體工藝流程設計如下： ＤＨＵ清梳聯合實驗機－－ＦＡ２０１型梳棉機一ＦＡ３１７型并條機（二道）一ＦＡ４９８型粗紗機一ＦＩＬＡＴＯＩＯ型細紗 機－? ＦＡ－００１型多功能紡紗機并捻 ３工藝參數的優選 ３．１開清棉 開清棉工序的工藝原則為：多松少打；多梳少落；適當混合；放繞防粘。細紗工序要采用大隔距，小后區牽伸倍數，并根據紗線用途選擇適當 捻系數。$% $ 并條并條采用二道并合工藝，確保彎鉤纖維的伸直平行。 更好地滿足針織用紗的質量要求。

 表５ ２９．７×２ ｒｅｘ紗成紗質量 ３．７溫濕度控制 溫濕度對合成纖維的蓬松性、導電性及表面摩擦都有很大影響。 試紡中曾反復作過試驗 捻系數在 5615 60 范 ～ 速度配置: 錫林轉速 280 r m in 刺輥轉速 870 圍內增大 有利于改善條干。鑒于滑溜牽伸的不足，在保證成紗條干均勻這一前提下，大膽嘗試了紡中長纖維用固定鉗 口牽伸，配合羅拉采用大隔距（２６ｒａｍＸ６０ｍｍ），在創新工藝的基礎下，滿足了成紗質量要求Ｈ１。 和、防繞、防粘” 的工藝原則。腈綸紗設備表3 各車間溫濕度控制范圍工 序 清棉 梳棉 并粗 細紗溫度- B相對濕度- >33 C3((\" C(!3! C3)(\" C(!33 C3)(\" C(.3! C’\".) C(!通過以上對中長腈綸纖維的特點分析、原料選配、上機工藝優選以及技術措施的應用和調整，使生產出的 9 3!+ ( :;。但只要根據纖維的特性優選各工序參數并采用積極 有效的技術措施，能順利紡出各項指標均達到要求的高品質紗線。

 給棉羅拉 塵棒塵棒 打手轉速 機 別 打手隔距 mm 隔距 mm r m in2 生產過程 420211 紡紗原料 棉箱除塵 — 封閉 510 608 選用大慶產 1166 d tex × 38 mm 、 安慶產 1167 10×16d tex ×38 mm 、上海產 1167 d tex ×40 mm 三種一級 A 036C 8 8×16 540 6×19純腈綸短纖作原料 采用棉包混和法 按 3∶1∶1 的 A 076C 10 7×16 960比例混和搭配使用。列棉型純腈綸紗 其中 1815 tex 腈綸針織用紗為其 開清棉主要工藝設計如表 1 所示。同時，為了防止生條蓬松而堵塞圈條喇叭口，對壓輥壓力及圈條喇叭口、生條干重進行了調試，才使梳棉工序順利運轉。 性 并為盡可能減輕纖維損傷 工藝上采取了“輕定212 工藝流程 量、重加壓、 的原則。 經研究可知各工藝參數設置的原則為：清鋼工序采用輕打、少落、合理分梳、慢速的原則以減少對纖 維的損傷。腈綸紗設備豪豬開棉機采用梳針式滾筒，各打手應采用較低打擊速度，由于腈綸纖維疵點少，可以封閉一部分塵棒或反裝，以減少落棉量。

!\" % 細紗細紗工序采用上下銷長短膠圈、重加壓、大隔距的工藝設置。腈綸紗設備同時由于滑溜牽伸對纖維的控制力較弱，條干粗細節 等會有所惡化。各 工 序 進 行 了 必 要 的 工 藝 調 整 成 功 地 生 產 出 31115 棉卷干定量 383 g m 棉卷長度 3016 m 米3619、 15、 15、 18 tex 16、 、 、 N e 等系 18 15 14 32 38 40 重不勻率為 112 。A 186F → FA 304 → FA 304 → A 454E → FA 503 → 錫 林 針 布 A C2820 × 01365 道 夫 針 布 AD 4025 ×GA 013→筒子包。并條工序應適當增大牽伸隔距，提高纖維平行伸直度。并條工序采用重加 壓、較輕定量、中速、適中的羅拉隔距的工藝原則。

 如果捻系數過小 粗紗在退繞時易產生意外牽 電子清紗器的工藝參數: T - 40 × 10 cm L伸造成“爛粗紗”強力降低 捻系數過大 則粗紗捻 50 ×30 cm S 120 ×110 cm 。 ～ m 總牽伸倍數 6189 后區牽伸倍數 11353。 表２并條主要工藝參數 １１０２０１０全國針織用紗質量控制及新產品開發研討會論文集 ３．４粗紗 粗紗工序采取“低捻度、小張力、大隔距、重加壓”的工藝原則。梳棉工序生條干定量為*3# \"3 : ;) +，道夫速度為 \"* ，錫林轉速為 8// ，刺輥轉速為4)/ ，蓋板速度為*44 ++;+=>，給棉板 ? 刺輥隔距為/# \") ++，剌輥 ? 錫林隔距為 /# \"8 ++，錫林 ? 蓋板五點隔距為 /# 8/++、/# 8/ ++、/# \") ++、/# \") ++、/# 8/ ++，錫林? 道夫隔距為/# *) ++。腈綸紗設備A1 2tex腈綸紗在棉紡設備上的紡紗實踐--《現代紡織技術》2006年03期#趙海龍;朱寶瑜;榮;周方穎;張得昆;楊文;;[A];第五屆功能性紡織品及納米技術研討會論文集[C];2005年。ＤＨＵ清梳聯合實驗機采用三打手開松 方式，通過不等速梳針式打手的開松作用，使纖維得到充分開松，并均勻鋪網為梳棉工序做準備，三道打 １０９２０１０全國針織用紗質量控制及新產品開發研討會論文集 手的速度依次設置為５００ ｒ／ｍｉｎ、６００ｒ／ｍｉｎ和７００ｒ／ｍｉｎ。

因此，紡部各工序相對濕度需嚴格控制，有利于減少纏繞現象，紡紗過程中相對濕度可偏高掌 握，一般控制在５５％＇－－６０％之間。腈綸紗設備中長腈綸紗在棉紡設備上的開發與生產 - 豆丁網#維在棉紡設備上開發生產的, \"-# . %&’ 紗手感柔軟、爽滑、條干均勻，具有獨特的風格。 紡出熟條重量不勻率為 019 薩氏條干不勻 316 絡筒工序率為 1219 。 31514 鋼絲圈的重量比同號 支 棉紗加重 3 0。 1997 年起 我們利用廠現擁有的棉紡設備 對 自 影響生條重不勻。本文將結合原液著色腈綸纖維的物理特性， 研究中長原液著色腈綸纖維在棉紡設備上的合理紡紗工藝參數，對生產實踐具有指導意義。