生料磨往往由于水分較大和物料流動性不好，而提高平均球徑，相同磨機規格，平均球徑高于水泥磨。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內在長度方向上（進料端到出料端）各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應該是逐漸降低，兩條曲線的走勢應該是一致的。然后用0 . 2 0 mm 和0 . 0 8 mm 方孔篩篩析篩余，將篩余作為縱坐標，各點距離為橫坐標繪點并連成曲線。但，磨機裝載量不能無限提高，磨機裝載量太高，磨機電機的電流會很高，有可能會燒毀電機或威脅磨機機械設備的安全。 繪制篩余曲線法：在磨機正常喂料運轉的情況下，把磨機和喂料機同時突然停止，從磨頭開始，每隔一定距離取樣，但緊挨隔倉板前后處也要取樣。磨機此時應適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。

正常磨機的曲線變化應是：在一倉入料端有傾斜度較大的下降，在末端接近出磨時應趨于水平。 5 確定研磨體補充量的方法 （1 ）用單位產品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/ 磨機年產量）乘以磨機階段產量； （2 ）用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/ 磨機年運轉時間）乘以磨機階段運轉時間； （3 ）在必要的空磨后停磨，測量磨內球（段）面距磨機線的高度除以磨機有效內徑可簡易算得當時的填充率，與原配球時填充率對比，計算補球量。一般情況下前后兩倉鋼球的尺寸應交叉一級，即前一倉小尺寸鋼球是下一倉尺寸鋼球。此外，物料水分含量、物料流動性質、物料粒度大小都會影響到物料在磨內的流動速度，從而造成磨內各倉料位高低不同，因此，磨機各倉的研磨體填充率也要作相應的（2 ）研磨體平均球徑及球徑的確定 選擇研磨體的平均球徑和球徑，應考慮入磨物料的粒度、硬度、易磨性、產品細度、襯板形式等。磨機 （3 ）如磨機出現產量低、產品細度細時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。 檢查料球比：一般中、小型開路管磨的球料比以6 . 0 左右為宜。

磨機 磨機各倉的填充率還受隔倉板形式和篦縫大小的影響，隔倉板形式和篦縫大小決定物料通過隔倉板的速度，從而影響到磨機內各倉的物料料位的高低，顯然，高料位必須用高的填充率，料位低，當然也不需要那么高的填充率了。在物料及成品細度相同的情況下，比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍，一般可達一年以上，加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。以上的各種方法事實上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉過程是一個不斷變化的復雜過程，影響因素很多，容易出現判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產量。如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。 閉路粉磨倉平均球徑可比同規格開路磨小些，一般相差l 0 mm。此時，應提高研磨體的球徑和平均球徑，從而提高物料的流速，可顯著提高磨機的產量。

突然停磨進行觀察：如中小型二倉開路磨，倉鋼球應露出料面半個球左右，二倉物料應剛蓋過鋼段面為宜。如果此時，把一倉倒出一部分球，二倉加相同重量的球鍛，雖然研磨體總裝載量沒有提高，但倉球鍛增加了，倉減的只是多余的不做功的球，磨機產量必定會增加。 4 根據篩析曲線判斷 研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線的變化應當是：在倉比較陡，靠近卸料端應平滑下降。磨機磨機研磨體填充率設計多少，應充分考慮磨機的機械設備的承受能力以及磨機電機的承受能力。磨機運轉一段時間后，由于研磨體磨損，級配和研磨體裝載量都會改變，只需輸入實測球面高后，即可得到實際填充率、實際裝載量和需補充的研磨體規格和數量等數據 研磨體的填充率、級配判斷與補充量的方法 研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經驗調配。 4.產品細度高 產品細度一次性可達到D97 5 m。

 3 檢查磨內物料情況 在磨機正常運轉、正常喂料的情況下，根據生產經驗，球倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上。 在細磨倉，研磨體應以覆蓋著1 0 - 2 0 mm 的薄料層為宜。如曲線中出現斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機的作業情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。磨機在解決了磨機的起動和提高了電機的過載能力后，絕大多數磨機的裝載量都可超過設計裝載量。磨內沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。 也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。

 3.安全可靠性高 因磨腔內無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產實踐中進行檢驗和調1 根據磨機產量和產品細度進行檢驗分析 （1 ）當磨機出現產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規定數值2 mm 以上時，即應更換或堵補；若有堵塞現象，應剔除堵物。磨機但此時，磨機倉的料球比已不合適，球一定過多，料太少，磨機運轉時，球與球空打，造成浪費，磨機產量必定不高。 此外還有根據空磨時的主電動機電流表值與經驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。

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