其工藝為：熔渣經渣溝進入沖制箱水沖渣，渣水混合物通過流槽（中間設集中排放煙筒，以排放蒸汽），進入兩格斗型底池中，通過兩臺螺旋輸送機，將渣水分離，成品渣通過皮帶輸送渣場，水則進入原平流沉淀池繼續沉淀處理。 ()分離式高爐渣粒化裝置[技術摘要]本實用新型涉及一種高爐爐渣處理裝置，特別是適用于高爐爐渣的機械粒化及脫水的一種裝置，該裝置是對現有爐渣粒化設備一種改進，將粒化輪與轉鼓脫水器分離，由氣力提升及斜流槽連接為一整體，完成爐渣粒化功能，本實用新型能在保*粒化渣的質量的前提下，用水量小，能耗低，而且解決了高爐爐前空間狹窄而影響爐渣粒化的難題，對于多出渣口的高爐尤其適用。此法與ＯＣＰ法相比，優點是改善了爐前運輸條件，避免了廢水污染環境和減少耗水量，但目前問題是沖渣水中帶有許多浮渣，水泵磨損嚴重。 （６）“ＨＫ”法 “ＨＫ”法與“ＴＹＮＡ”法（“圖拉法”）都是采用粒化輪機械破碎熔渣，只是脫水方式不同，“ＨＫ”法采用斗式提升.。底濾式加反沖洗裝置，一般稱為“ＯＣＰ”法，即“底濾法”； ③脫水槽式：水淬后的渣漿經渣漿泵輸送到脫水槽內進行脫水。高爐爐渣鐵分離設備 １．２．２．２爐前水淬渣 我國目前許多鋼鐵廠都把高爐渣進行爐前處理，此法與廠外池式法相比，具有投資少、設備重量輕、經營費用低，有利于高爐及時放渣的優點，在爐前操作中縮短 ４ 西安建筑科技大學碩士學位論文了渣溝長度，改善了爐前勞動條件。

１３產水渣量為３７６５ ｔ，一次水渣量為４３０．２ ｔ；單位時間內出渣量為７ ｔ／ｍｉｎ。當使用粉狀含鈦物料時，給高爐生產系統的運行造成重大影響。 印巴法水渣處理設備的試運 轉首先進行液壓、潤滑站內設備調試，待壓力、流量和安全保護裝置調試完畢，再進行執行機構的方向、速度、行程和極限的調試。我國引進用于上海寶鋼２４高爐（４０６３ ｍ３），于１９９１年６月２９日投產。高爐爐渣鐵分離設備（可調整） ２５ 該方法設備維修量小，操作簡單：但占地較多，循環水量大，成品渣含水率高。水渣系統耗水量大，沖渣水外排嚴重污染江河的問題己基本解決。

這種方法可以縮短高爐大修時間約2～3個月。工藝流程見圖１．２，熔渣由渣口流出，經渣溝流入沖渣槽，在沖渣槽中淬化后，渣水混合物經水渣溝流入一次沉淀池，大部分渣在此沉淀，少量細顆粒渣隨沖渣水流入二次沉淀池，再行沉淀，沉淀后水渣用抓斗抓出，脫水后外運。高爐爐渣鐵分離設備涂層要在規定的濕度下涂刷5～7道防腐漆，在地面組裝成整體后涂刷，以保證施工安全和涂裝質量。安裝兩側導渣板下部橡膠擋料裝置時，要注意其與排渣膠帶之間應保持一定的間隙，以免運行時與膠帶摩擦。 沖制箱安裝 檢查渣溝坡度、位置與排汽筒的入口角度，合格后先安沖制箱支架，再將沖制箱的頭部與渣溝尾部連接，尾部與排汽筒入口連接。出渣速度為６ ｔ／ｍｉｎ（一個鐵１３）。

 底濾法的優點是系統簡單，過濾后水質好，故障率低；缺點是占地面積大，沖渣產生的大量水蒸汽直接排放。 楓 申請學位論文與資料若有不實之處，本人承擔一切相關責任。 沉淀池排出水循環使用，水處理系統設有冷卻塔，設置液面調整泵用以控制粗粒分離槽水位。采用硬質合金或橡膠襯里的耐磨泵，使用壽命較長（約１．５～３年）。其主要工藝過程是高爐熔渣渣流被高壓水水淬，然后進行渣水輸送和渣水分離。高爐爐渣鐵分離設備 國外渣池水淬與國內不同，以日本廣翎ｊ廠高爐為例，熔渣用渣罐拉混凝土攪拌槽，熔渣經水渣溝水淬，產生的蒸汽由１５ｍ高的鋼煙囪排出。

鼓內焊有２８塊其上鋪設金屬濾網的軸向葉片（槳片），使水渣隨轉鼓的旋轉呈圓周運動，渣在離心力作用下進行自然脫水。高爐熱熔渣從渣罐倒入水中時，是從１２００～１３５０。本發明實現了液態高爐渣顯熱的有效回收，綜合能量回收效率達到70％以上，降低鋼鐵生產的能源消耗，減少爐渣冷卻用水的消耗，以及由此而帶來的環境污染。高爐爐渣鐵分離設備與我一同工作的同志對本研究所做的’所有貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了致謝。另外含鈦物料中鈦的氧化物均勻混入全部爐料的爐渣中，使爐渣中的鈦的氧化物濃度大幅度降低，本實用新型的要點是：使用一個喂線裝置與高爐鼓風直吹管的噴煤口相連接，依靠喂線機將護爐材料包芯線沿著喂線裝置的包芯線通道送入高爐爐內，護爐材料包芯線喂入高爐的接口是高爐鼓風直吹管的噴煤口。采用本發明的生產狀態下高爐基礎的切割分離方法是在不影響高爐生產狀態下，為了縮短高爐大修時間，在停爐前先進行高爐基礎切割使高爐與基礎分離。

 （１）熱潑法 這種方法比較簡單，是把熱熔渣在爐前或放置在渣罐內運渣場分層潑倒在坑內或渣場上，爐前熱潑可以省去拋渣線，從高爐排出的熱熔渣延渣溝直接流澆鑄場，在爐前一般設置４個熱潑場。所有技術均通過國家相關部門專家審核、批準、授權，是企業和個人了解市場、開發技術，生產產品的參考資料。 西安建筑科技大學碩士學位論文 ４）熔渣用高壓蒸汽或壓縮空氣吹制成礦渣棉，是一種不定形絕熱材料。高爐爐渣鐵分離設備高爐熔渣在沖制箱內與一定流量和壓力的水接觸而被粒化為水渣。脫水設施由數個過濾池組成，過濾池下部是由多層不同粒度的卵石組成的濾床。１，４＃鐵口爐渣進１＃轉鼓，２，３＃鐵口爐渣進２＃轉鼓，轉鼓系統與高爐線對稱布置。

 國內多座高爐均采用ＩＮＢＡ法爐渣處理工藝，圖１．５為寶鋼２＃高爐爐渣粒化裝置總體布置。 泵站及管道安裝 泵為通用機械。高爐爐渣鐵分離設備清理出的干渣，必須進行破碎、去鐵、篩分才能使用。前三種方法設備簡單，一般配有抓斗起重機、帶式輸送機、水泵等通用機械，安裝比較容易。與平流沉淀池法比較，ｌ訇拉法節水節電，將沖渣平均水耗由原來的４０ ｍ３／ｔ渣減少到０．９４０ ｍ３／ｔ渣；平均電耗由１０ｋＷｈ／ｔ渣減少到３ｋＷｈ／ｔ渣，經濟效益、環境效益顯著。通過本發明的濺渣護爐方法的實施，可以明顯改善冶煉高附加值鋼種產生高氧化性爐渣的轉爐的濺渣護爐效果，使轉爐的爐襯壽命大幅度提高。