本文在簡單總結當前表面有機物改性工藝類型與主要設備的基礎上討論ＴＩＹ．藝設備的選擇原則及方法。粉體改性機改性機、粉體改性機、粉體表面改性機、粉體表面包覆機、顆粒表面改性機、活化機、粉體改性技術、表面改性技術、包覆機-LHF連續式粉體包覆改性機-正遠粉體工程#1、連續式生產，處理量大，既能單獨使用，又能與多種超細磨機聯機作業。干法工藝根據作業方式 的不同又可以分為間歇式和連續式。 設備磨耗影響產品的自度和純度? 一定要考慮。 耪體的制備工藝．如果前一段制粉工藝為濕法工藝，后續又要進行干燥，在表面改性劑可在水中溶解或 分散竹前提下，可優先選擇溫法表面改性工藝。Ｃ：⑤表面包覆效果好，產品活 化指教四韓；⑥能耗低（超細活性輕質碳酸鈣＜３５ ｋＷｈ／ｔ產品）：⑦結構緊湊、自動化脬度高、操作簡便、無 粉塵外溢：＠單機生產能力大（１～４ｔ／ｈ），ｇｔ前正在開發的ＳＬＧ一３／９００機型（國家“十一五”科技支攤計劃 項目２００８ＢＡＥ６０８０１支持）將使其處理能力提高５ｔ／ｈ以上。

3、設備兼具打散功能，改性產品無顆粒團聚現象，無需篩分，可直接進行包裝。不足之處是溫度不好控制：此外，由于 改性過程中顆粒不斷被粉碎，產生新的表面，顆粒包覆難以均勻，要設計好表面改性劑的添加方式才能確保 均勻包覆和較高的包覆率：此外，如果粉碎設備的散熱不好，強烈機械力作用過程中局部的過高溫升可能使 部分表面改性劑分解或分子結構被破壞。 圖２ ＳＬＢ型十浩連續表面改性機的外形圈出哥‘奄 一’ ’■一 ｆ壓升簟壓 １ＥＥ漕ＩＩＥ ＾．卜 —１ｌ ≮一 Ｈ∥ 飛甜。粉體改性機 表匾改性作業，除了表面改性剎外。目前對于無機填料和顏料，如重質碳酸鈣和輕質碳 酸鈣、高嶺土與煅燒高嶺士、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氫氧化鋁和輕氧化鎂、陶土、陶瓷顏料等， 大多采用干法表面改性工藝。同時解決了高攪 機間歇式改性技術產品團聚（必須進行篩分或分級）、超細粉體外溢、損失物料和污染車問等問題．而且減輕 了勞動強度，單機處理能力的擴大，使大規模穩定生產超細活性無機粉體成為可能。

原因是千法工藝簡單、作業靈活、投資較省以及改性劑適用性好等特點。在表面 改性劑配方確定的前提下，表面改性工藝與設備是影響表面改性產品質＝磊ｉ＝、能耗、成本等的關鍵因素之一。一般用于可水溶或可水解的有機表面改性劑以及前段為濕法制粉（包括濕法機械超細 粉碎和化學制粉）工藝而后段又需要干燥的場合，如輕質碳酸鈣（特別是納米碳酸鈣）、濕法細磨重質碳酸鈣、 超細氫氧化鋁與氫氧化鎂、超細二氧化硅等的表面改性，這是因為化學反應后生成的漿料即使不進行濕法表 面改性也要進行過濾和干燥，在過濾和干燥之前進行表面改性，還可使物料干燥后不形成硬團聚，改善其分 散性。連續式干法表面改性：：ｒ＝藝常 常置于干法粉體制備工藝之后，大批量連續生產各種無機活性粉體，特別是用于塑料、橡膠、膠粘劑等高聚 物基復合材料的無機填料和顏料。 還要比較相同規模表面改性生產線的投資。粉體改性機 機械力化學／化學包覆復合改性工藝是在機械力作用或細磨、超細磨過程中添加表面改性劑，在粉體粒度 減小的同時對顆粒進行表面化學包覆改性的工藝。

連續式改性工藝的特點是粉體與表面改性劑的分散較好，顆粒表面包覆較均勻，單 位產品改性劑耗量較少，勞動強度小，生產效率高，適用于大規模工業化生產。 濕法表面有機改性工藝與干法工藝相比具有表面改性劑分散好、表面包覆均勻等特點，但需要后續脫水 （過濾和干燥）作業。其主要特點是④對超細粉體和表面改性劑分散性好：②粉體與寢面改 性卉ｌｊ的作用機會均等：＠停留時間可調：④依靠摩撩自加熱，可達到１４０。粉體表面改性工藝設備及其選擇 - 豆丁網#粉體表面改性工藝設備及其選擇 鄭水林 （中國礦業大學【北京】化學與環境工程學院，北京。 現在用工緊張，入工成本顯著提升，應選擇相同規模表面改性生產線用人較少和勞動強度較低的表面改 性設備。粉體改性機 錳法表面改性設備主要是可控溫反應罐及反應釜及其配套的脫水設備（過濾機、干燥機）和解聚設備。

 ＳＬＧ型連續粉體表面改性機系統采用計量控自燃續連動培料和給藥（改性劑）技術及旋風集科和濾袋收 塵以及負壓運行原理連續收集產品。在 選擇改性設備時，建議考慮和比較咀下因素：①對粉體及表面改性劑的分散性。本設備設計先進、科學，能連續生產，產量高、耗能低、自動化程度高、工人勞動強度、無粉塵污染、改性劑用量少、包覆率高等優點。四、工藝流程流程圖Ⅰ流程圖Ⅱ流程圖Ⅲ五、技術參數注：生產能力與物料的特性比重相關。5、改性溫度可根據物料特性不同調節。粉體改性機 ≯／＼，號坷 ｌ號麓 田３ ＳＬＧ型千法蓮壤表面改性機韻工作原理示意霉 ２００３年研發成功并開始在工業上應用的這種ＳＬＧ型連續粉體表面改性機改變了我國自２０世紀８０年代以 來干法改性以高攪機間歇方式為主的格局，不僅顯著捉高了表面改性精體的質量，提高了政性作業的效率． 而且降低了改劑用量和能耗：改性劑用量平均下降１０％以上，單位產品能耗酐低３０％以上。

粉體改性機一是從化工、塑料、粉碎、’分散等行業中引用過來的，如干法表面改性用 的高速加熱式混合機、沖擊式粉體表面改性機、臥式加熱混合機、以及濕法表面改性用的反應釜、可控溫反 應罐：二是專用粉體表面改性設備，主要有ＳＬＧ型連續式粉體表面改性機和ＰＳＣ型連續式粉體表面改性機。 干法工藝是一種應用為廣泛的粉體表面改性ｉｌｊ藝。 PSC系列粉體表面改性機適用于目重質、輕質碳酸鈣、煅燒高嶺土、滑石等非金屬礦粉體改性的專用設備，可與多種超細粉磨設備配套組成生產流水線。 ②使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機會。本產品已獲得國家發明，號為。其丁作原理如圖２所示．諺機集成沖擊、剪切和摩擦力、變向氣旋渦流等作川對粉體和 鰒性劑進行高強度分敞井強化粉體與表面改性劑的碰撞作用；在粉體與轉于、定子沖擊摩擦過程中在有限腔 山產生改性劑與粉體顆粒表面作用所需的溫度，而且這一溫度可以通過氣流通量、給料速度和轉速進行調Ｈ． 利用變向渦流氣旋的紊流作用增加顆粒與表面改性劑的作用機會和確保作用時間。

影響改性產品成本的主要因素是單位產品能耗，因此，選擇設備一 定要進行比較單位產品能耗，不僅要比較主機設備，還要將配套裝置一并進行比較。三、應用領域 可應用于325目納米級各種細度粉體的干法表面改性，如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、水洗高嶺土、煤系煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的表面改性活化，同時兼具對物料的解聚打散功能。 結構 （２ ＪＦｆｌ－原ｇ 圖１高速∞熱混臺ｎ的結構與Ｉ怍原ａｉ§目 站均：１ 一轉蓋２一月臺％３－－折＊艋：４一攪＊麓口５一持“＊日．扣Ⅱ動電機．７帆鷹 Ｔ作原理：ｌ＿同轉蓋：２外套：３折沆幢，４葉輪；驅動軸．６一排村口７排抖氣缸８夾套 ＳＬＧ型干法連續耪體表面馥性機的結耗Ｊ如圖Ｉ所示，主要由ｏ＆料機、料斗、計量加曲泉、政性機、出斟 和進風裝置等構成。粉體改性機6、系統負壓生產，無粉塵飛揚，工作環境優良。１０００８３） 摘要：表面改性是非金屬礦物的主要深加工技術之一，對提高粉體材料的應用性能和應用價值關重要．本文在總結當前 表面有機物改性工藝類型與主要設備的基礎上討論了工藝設備的選擇原則及方法． 關鍵詞：非金屬礦，粉體：表面改性；表面改性機 粉體表面改性技術主要由三部分組成，即配方、工藝、設備。 ＠人工、勞動強度及自動化程度。