礦渣粉磨系統設計的梯級均風導流板用一整塊5mm鋼板壓制而成，又設計了耙形葉片分布在整個煙道中，組合成為梯級耙式均風導流板。針對目前存在對硬質物料適應性差的問題，在選用輥式磨前，應對物料易磨性能進行測試，以便采取相宜措施。2）柱磨機結構簡單，但科技含量較高，設計合理，因而其故障率極低，易損件且十分耐磨3）柱磨機工作腔短，且因其獨特的碾磨擠壓功能，因而溫度很低（24小時連續工作，軸承溫度只有攝氏60度左右）；另外，噪音小（ 85dB），揚塵少（轉速低，機內無鼓風效應，僅需一般密封即可）。(4)筒輥磨由法國FCB公司研制推出的筒輥磨是一種新型臥式擠壓磨，結構形式介于輥壓機和球磨機之間，如圖5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，應用在工業生產上的時間不長，其機械結構設計尚需改進。近年來，采用立式磨生產礦渣微粉的終粉磨工藝為普遍且發展迅速。從《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T）標準來看，只要將礦渣比表面積控制在420～450m2/kg，即可滿足標準中S95級要求。

礦渣微粉是一種新型高強混凝土摻和料、優質水泥混合材料，其原料是冶金行業的高爐礦渣，是保護生態環境、利用工業廢渣的新型環保產品，近十年來，國內許多大型鋼鐵企業紛紛投資建設礦渣粉磨生產線，把礦渣微粉項目列為非鋼產業發展的一個。礦渣粉磨系統5.1處理風量的確定因礦渣粉磨系統采用的工藝不同、原料水分不同、產品的品質要求不同，故單位產量處理風量大小不同。隨著新型濾料性能的改善和脈沖清灰技術的發展，脈沖噴吹型袋式除塵器在礦渣粉磨系統除塵中得到一定程度的應用。(2)輥式磨經多年研究改進后的輥式磨的主要優點：①粉磨和烘干效率高，系統熱利用率高；②允許人磨粒度大(一般為輥徑的5％，大型的可達80mm以上)，允許原料水分含量高；③運行中噪聲低；④物料在磨內停留時間短(2—4min)，對生產調節控制方便，細度改變迅速；⑤運轉率高，材質改進后，磨輥和底盤的使用壽命可達8000—12000h，設備年運轉率可達85％以上；⑥采用風掃式輸送，產品均勻，有利于熟料煅燒。對于處理風量大的KDMC大型低阻袋式除塵器，應綜合考慮礦渣微粉特性、運行阻力和濾袋使用壽命等因素，選用550g/m2滌綸針刺氈覆膜濾料，過濾風速選1.0m/min以下比較適宜。作為礦渣終粉磨時，因要求具有高比表面積，流動性大，故需用改進的磨輥(主輥、副輥)。

梯級耙式均風導流板的作用是使各袋室氣流風速和流量盡量均等。HVWF型選粉機在礦渣微粉生產線上的應用-選粉機 礦渣微粉 擠壓聯合粉磨系統 生產線 應用 F型 終粉磨系統 輥壓機#文章摘要: 0 引言20世紀90年代，德國KHD公司開發出V型選粉機，用它與輥壓機組成擠壓預破碎閉路系統，然后再與球磨機組成擠壓聯合粉磨系統；也可以由輥壓機和V型選粉機組成終粉磨系統。2礦渣粉磨系統含塵廢氣的特性為了更好地發揮礦渣的潛能，需要將礦渣磨細。礦渣粉磨系統為適應新標準《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB），廢氣治理必須選用新型低阻高效袋式除塵器。目前我國輥壓機多用于水泥預粉磨和聯合粉磨系統，使系統粉磨效率大為提高，取得節能效果。故廣泛用于生料、煤磨和水泥預粉磨、聯合粉磨以及白水泥生產線粉磨上，特別是在大規模生產線上，有取代鋼球磨的趨勢。

礦渣粉磨系統不管是球磨工藝還是立式磨工藝，由于取消了二級除塵用旋風收塵器，礦渣粉磨系統含塵廢氣的粉塵濃度較高，一般為400～1000g/m3。(3)輥壓機它是節能型磨機，它適用于粉磨脆性物料，如水泥原料(石灰石、頁巖、砂巖、石膏、鐵礦石等)、煤、熟料、礦渣等。清灰時，PLC控制儀發出信號，首先關閉一單元切換閥，兩組脈沖清灰系統分別工作，向該單元濾袋噴射壓縮空氣，使除塵布袋膨脹、震動，達到清灰目的。根據現有的裝備情況，可采取立式磨、輥壓機、球磨機、振動磨四種終粉磨工藝，或者采用立式磨+球磨機、輥壓機+球磨機的聯合粉磨工藝。2．從制備系統要求特點分析(1)生料系統其主要使用特點是原料含有水分和兼負配料任務，由于生料粉對細度和顆粒級配要求不高，因此該系統除要求具有粉磨能力和烘干能力外，還希望能快速調整物料配比。3礦渣粉磨系統粉塵治理技術的現狀隨著袋式除塵器技術的不斷發展，尤其是新型濾料的研制及應用和清灰技術的發展，使袋式除塵器在礦渣粉磨系統除塵中得到了更加廣泛的應用。

礦渣粉磨系統為有效避免該袋式除塵器存在的高阻力、除塵布袋壽命短和電耗高等缺點，國內有關研究設計院先后研制了FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器。過濾風速過大，會造成阻力高、排放濃度高、濾袋壽命短；過濾風速過小，則會導致除塵器體積大、設備投資高。過濾風速根據所選濾料的性能、高濃度的廢氣性質和粉塵排放標準，再結合礦渣粉磨工藝推薦的過濾風速值進行選取。但是，低壓長袋脈沖除塵器用于礦渣粉磨系統時，由于礦渣微粉粉塵顆粒細、含濕量高、粘性強、清灰較困難，因此會造成整機阻力高而影響系統生產和運行成本。袋除塵器的過濾風速取決于濾袋材質、處理的含塵氣體性質（粉塵顆粒大小、濃度、溫度、濕度、是否易燃易爆、粉塵粘結特性等）和排放標準要求等。2006年11月張家港市環保監測部門對該袋式除塵器進行了監測，其袋式除塵器排放濃度為3.5mg/Nm3。

生產線上采用輥式磨和風掃磨。袋式除塵器的處理風量應根據理論計算再結合數據選取，按一般生產時所產生的廢氣量選取，且要考慮5%的系統漏風量。從監測結果看，粉塵排放濃度遠低于新標準規定30mg/Nm3的限值，已經達到或超過歐美發達國家的排放標準。礦渣粉磨系統為克服原技術存在高阻力、濾袋壽命短和運行成本高等弱點，近年來研制的FGM型礦渣用袋式除塵器和KDMC大型低阻袋式除塵器具有先進的結構特點及良好的性能特點。對于處理風量小的FGM型礦渣用氣箱脈沖袋除塵器，正常工況可選用普通針刺氈和滌綸針刺氈覆膜濾料。在風道中相對應的每個袋室安裝兩片耙形葉片（5mm鋼板壓制而成），當含塵氣體進入風道中，限度地增加了氣流中粉塵顆粒與導流板撞擊的面積，使更多量的粉塵顆粒在慣性重力作用下沉降到集灰斗中，從而降低了濾袋的粉塵負荷，使濾袋上的粉塵阻力降。

礦渣粉磨系統的廢氣一般具有如下特點：（1）粉塵顆粒細。串聯后兩臺磨總產量由34．5t／h提高到38t／h左右，出廠成品比表面積多數保持在400m^2/kg以上，而且產品綜合電耗下降明顯，改造效果顯著。6礦渣粉磨袋式除塵器的應用6.1推廣和應用情況FGM型礦渣用氣箱脈沖袋式除塵器是在FGM氣箱脈沖袋式除塵器基礎上研制開發的，該除塵器自研制以來在全國各地水泥廠粉磨車間和礦渣微粉生產線上大量推廣使用，今已有30余臺投入使用，取得了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。目前，因機械難題未能解決，銷售、發展前景差，選用率低。礦渣粉磨系統袋式除塵器過濾風速計算公式為： =k Q/60F式中： 過濾風速(m/min)；k 風量波動系數；Q 風量（m3/h）；F 過濾面積（m2）。風掃磨(帶動態選粉機)對煤質適應性強，生產調節細度方便，與輥式磨相比，電耗和噪聲均高，對于不易磨細的硬質煤，應選用風掃磨；對煤質好的輥式磨。