立式中速磨煤機立式磨煤機作為中速磨煤機的一種，應用非常廣泛。 C．裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸限位機構，避免金屬之間磨擦與碰撞而出現破壞性劇烈震動，增加了安全性。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速是減速機輸出軸的轉速。采用旋風收塵器進行產品收集。 （2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高； （3）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。 6. 設備環保，噪音低、揚塵少、操作環境清潔。

磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。立磨采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國際先進水平。立式中速磨煤機 （2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。工藝流程：立式根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。由于立式磨運行中沒有金屬之間直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品金屬污染小。

采用旋風收塵器進行產品收集。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速是減速機輸出軸的轉速。立式中速磨煤機這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。在立式磨內可烘干入磨水分高達15%物料，應用范圍廣。可露天布置，使得建設費用低廉。直到被環處的氣流帶起，大顆料直接落回到磨盤上重新粉磨。

立式中速磨煤機 （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊。工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤，由于離心力作用，物料從磨盤向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。通過調節風葉片的角度和分離器轉子轉速，便可得到不同細度的產品。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。 優勢之四 采用兩輥結構。立式磨機,中速磨煤機,立式磨,立磨,立磨機,立式磨粉機,立式輥磨機_立式磨機（中速磨煤機,礦渣立磨）#> > > 立式磨機（中速磨煤機,礦渣立磨） 立式磨機（中速磨煤機,礦渣立磨） 作者：重工 來源：重工科技網 發布時間： 瀏覽： LM系列（立磨）是重工科技為解決工業磨機產量低、耗能高等技術難題，吸收歐洲先進技術并結合我公司多年先進的設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。

 4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。結構組成：立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。磨內空間大，磨輥可用液壓裝置翻出機體外更換或檢修，檢修方便。同時液壓系統增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機振動。立式中速磨煤機 A．立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分增加，節電效果更加顯著。

立式中速磨煤機 4. 設備烘干能力大、粉磨物料廣泛。 6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間能更換。加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。 （2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置、轉子、導向風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續向磨盤邊緣移動。

氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。GYLM立式磨機設備技術參數表。 B．裝備有自動控制裝置，可實現遠程控制，操作簡單容易。立式中速磨煤機物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。結構組成：立磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成 。中速磨煤機檢修時，必須要有掛牌制度，必須停磨并關閉磨煤機入口和出口閥門。