制砂機——中環粉碎機/高效循環粉碎機技術參數：型 號 ZH1200 ZH1600 ZH2000 ZH3200 生產能力t/h 10～20 15～35 30～60 50～100 進料粒度mm ≤10～20 ≤20～30 ≤30～50 ≤30～50 產品細度mm 0.1～3 電機功率kw 75+22 90+37 132+55 250+90 中環粉碎機/高效循環粉碎機的應用 1、用于制備0.1mm～1.5mm電廠脫硫用石灰石粉 2、用于制備0.1～0.84mm石英砂 3、細砂、粗粉制備 4、冶金行業制粉 5、用于鐵礦石的細碎聯系我時，請說是在鐵礦網上看到的，謝謝！。還有浮法玻璃工藝用的石英砂粒徑要求也在20目0.84mm150目0.1mm之間。粉碎到0.1mm以下的破碎設備 四、結束語 中環柱磨機是應用料層粉碎和漸進粉碎原理的基礎上發展起來的。漸進式遞次的料層粉碎措施使中環柱磨機無需采用高壓或高速粉碎運行模式，只需采用中速、中壓的粉碎方式可達到高壓或高速的粉碎效果，且簡化設備、減小磨耗，使設備結構簡單，操作維護方便。目前主要采用中速、中低壓實施反復多次擠壓粉碎，實現物料的“超細粒”作業（≤0～3mm），同時在低產量的條件下，針對中、低硬度物料（如非金屬礦石）在改變工藝等條件下也可實現（-150 目+10 目）“超粗粉”粉碎，具有結構簡單、操作方便、節能降耗等特點，具有廣泛的適用性。后經多方考察，認為徐州萬和機械 制造有限公司生產的中環柱磨機滿足工藝要求。

有的用戶對粉體加工的要求不是“超細粉”而是“超粗粉”。其粒度分布范圍從10目1.6mm200目0.075mm如電廠循環流化床CFB鍋爐脫硫項目對粉體的粒度要求范圍是1.5mm-0.1mm已經越過“粉體”范圍成了“超細粒”。粉碎到0.1mm以下的破碎設備輥輪與筒體襯板之間為非接觸一方面輥輪與筒體襯板之間本身有一定的間隙而且間隙是可以調整的另一方面中環柱磨機幾何結構形式又容易形成較厚的料層所以采用耐磨性能強的特殊合金鋼在技術措施上又弱化了對輥面磨損故大幅度延長耐磨件使用壽命讓低磨耗為企業帶來低使用成本。又由于該機筒體和破碎輥不斷回轉使已被破碎的物料在向排料口位移的過程中要經過更多次的碾壓粉碎這種漸進式粉碎作用使排料粒度大大變小。 2、細碎性能好 中環柱磨機是層壓粉碎機械反復碾壓粉碎是其重要特點而且多層顆粒之間的相互作用以及層壓粉碎過程中伴隨次生粉碎作用。 在粉碎的生產實踐中層壓破碎的概念是物料顆粒的破碎不僅發生在顆粒與磨介之間同時也大量發生在顆粒與顆粒之間。

物料在筒體內 360°范圍分布，形成貼壁運動的料層，輥輪環筒體內徑 360°旋轉。 二、產品設計的思考和中環柱磨機的結構、原理 （一）產品設計的思考 實現物料粒徑在超細碎和粗磨區間為目標，選用效率高和粉碎后粒徑分布性能好是關鍵所在。 石灰石制備工藝流程為圖3 原料≤mm 粉碎 斗式提升 導向擋板 篩分 成品粉→料封泵送進鍋爐 原料倉、給料器 中環柱磨機 斗提機 振篩 成品庫 尾氣 放空 收集 袋式收塵器 導向擋板 斗式提升機 螺旋輸粉機 輸粉皮帶 電磁振動給料機 圖3生產工藝流程和主要設備組成 初使用的石灰石制備設備存在著易損件磨損快使用壽命短更換頻率高維護量大成品率低產量小不能滿足設計要求。 與改造前的粉碎機相比中環柱磨機有以下特點1成品率高過粉碎少2設備運行穩定平穩振動小噪音低生產粉塵少3電耗低4設備可靠磨耗少運轉率高。粉碎到0.1mm以下的破碎設備 同時中環柱磨機明顯的特征是：①筒體以超臨界轉速方式旋轉，使物料環筒體范圍內得到合理分布；②筒體內襯板和受主軸驅動的輥輪組兩直接工作元件動力分別通過電機直接驅動，均為主動工作件，能量傳遞有效利用率高；③物料在筒體360范圍內緊貼筒體旋轉運動，并受到輥輪組多次反復碾壓，不受工作區域局限，效率隨著粉體加工業的深入發展和用戶多領域 需求的不斷拓展，對制粉設 備提出新的更高的要求。 在粉碎的生產實踐中，層壓破碎的概念是物料顆粒的破碎不僅發生在顆粒與磨介之間，同時也大量發生在顆粒與顆粒之間。

有的用戶對粉體加工的要求不是“超細粉”而是“超粗粉”。 圖 圖1 圖2 筒體經傳動裝置拖動下旋轉筒體內設有主軸主軸通過另一套傳動裝置驅動旋轉主軸驅動機構裝置帶動輥輪隨主軸一起旋轉。因為磨損與其回轉工作件運轉線速度平方成正比，線速度越快磨損越大，線速度低磨損小。為了滿足市場多領域的需求加工這種“超細粒”或“超粗粉”目標是開發新的設備。次生粉碎是利用物料粉碎過程中所產生的強大碎片飛濺動能對相鄰物料進行再粉碎，能產生大量細粒產品。粉碎到0.1mm以下的破碎設備 三、 中環柱磨機應用 ㈠、青島新源熱電有限公司是熱電聯產的節能環保型企業。

常規設備如錘破、沖擊式破碎機等其出料粒度偏粗，成品率低；立磨、球磨等出料粒度太細，即使通過分級機能得到-1mm 區間產品也缺乏效率和經濟性。”中環柱磨機是高能化的層壓破碎機可以對物料施以充分的破碎功所以能生產出更多的細產品。粉碎到0.1mm以下的破碎設備漸進式遞次的料層粉碎措施使中環柱磨機無需采用高壓或高速粉碎運行模式只需采用中速、中壓的粉碎方式可達到高壓或高速的粉碎效果且簡化設備、減小磨耗使設備結構簡單操作維護方便。 3、磨耗小 一般粉碎設備所采取的粉碎措施是要么高速要么高壓兩者必取其一或兩者兼顧。從輥壓工作狀況看，輥面的磨損類型屬于典型的受應力作用下的磨料磨損。為了滿足對理想超細碎和粗磨設備的需求國內外破碎機的研發單位也為此投入大量人力物力進行卓有成效的工作希望開發出工作效能更高超細碎和粗磨性能更好的設備在選擇開發方向時被大家達成共識有兩點是采用連續漸進破碎使其達到的工作效率是運用層壓破碎原理充分發揮層壓破碎和次生破碎作用獲得極高的破碎率和極好的超細碎與粗磨效果。

內回轉體是數個中速回轉的輥輪組外回轉體是一個以超臨界轉速回轉的鑲有特殊結構襯板的筒體。內回轉體是數個中速回轉的輥輪組，外回轉體是一個以超臨界轉速回轉的鑲有特殊結構襯板的筒體。 眾所周知，固體物料受外界壓力時產生壓力變形，形成內部應力集中，當應力達到顆粒在某弱的界面的破壞應力時，顆粒會在弱處首先發生破裂和粉碎。后經多方考察，認為徐州萬和機械 制造有限公司生產的中環柱磨機滿足工藝要求。粉碎到0.1mm以下的破碎設備有 的用戶對粉體加工的要求不 是“超細粉”而是“超粗粉”。而中環柱磨機既未采取高速也未采取高壓而在這二者上選擇低型號 ZH1600A ZH1600B ZH2000 生產能力t/h 1525 2535 4060 進料粒度mm 20 20 40 產品細度mm 03 03 03 電機功率kw 7530 11055 13275 速、低壓其粉碎效果則是通過料層反復揉搓粉碎方式得以實現。

物料由機體側面進料另一個側面卸料從進料端到出料端的料層依次受到輥輪組漸進式遞次滾壓及揉搓粉碎。為了滿足市場多領域的需求，加工這種“超細粒”或“超粗粉”目標是開發新的設備。從能量傳遞角度電動機經減速機直接將能量傳遞到筒體和輥輪組上其能量利用率高。同時進入中環柱磨機的物料在筒體超臨界轉速作用下迅速 貼壁，緊貼筒體的物料在筒體360范圍內受到連續漸進的推動中形成合理的料層分布并隨筒體旋轉，不斷地受到數個均布輥輪不受工作區域局限的反復碾壓揉搓粉碎，其運動軌跡是規則有序的，在均布料層上實施多次粉碎其效率也是高效的。次生粉碎是利用物料粉碎過程中所產生的強大碎片飛濺動能對相鄰物料進行再粉碎能產生大量細粒產品。粉碎到0.1mm以下的破碎設備輥輪與筒體襯板之間為非接觸，一方面輥輪與筒體襯板之間本身有一定的間隙，而且間隙是可以調整的；另一方面中環柱磨機幾何結構形式又容易形成較厚的料層，所以采用耐磨性能強的特殊合金鋼，在技術措施上又弱化了對輥面磨損，故大幅度延長耐磨件使用壽命，讓低磨耗為企業帶來低使用成本。