HP500破碎機鎖緊環在生產過程中，破碎機內的粉塵會從該部位大量逸出，造成現場空氣中粉塵含量較大，同時還會有大量破碎后的小礦石顆粒從該部位射出。限度的減少料層高度波動對破碎機負荷及電流波動的影響。每件襯板都可直接擺放在料倉內預先焊接好的鋼格中，不需要螺栓固定。 為提高篩上料咀及擠滿給礦料倉的使用壽命。故破碎機受料斗與上部料倉下料咀難以實現密封連接，改造前使用的是迷宮密封方式。 料位計投用后，我們要求破碎主控工按照緩沖倉內料位低于35%時加料，料位高于75%時減料，確保緩沖倉內不缺料的條件組織生產。

但是由于篩上料咀上方平臺為懸臂結構，不能承受篩上料咀，擠滿給礦緩沖倉及其內部物料共計 15 噸的重量。 本次設計的緩沖倉，倉內要按半料倉到三分之二料倉料位組織生產，故壓料后生產中料層下降速度要比現在慢得多。 因原來設計的給料短節、褲衩組件及水平支架，拆除安裝比較繁檢修時瑣費工費力（每拆檢一臺主機拆除及安裝該部件需3-4 小時）。 在緩沖倉下部的出料口位置，設計了錳鋼襯板。HP500破碎機鎖緊環襯板對正破碎機，這樣可以保證給料能夠給正。將襯板向上800mm位置 設定為料位下限，料位到達該料位時給料皮帶開始加速，加速間隔 10 秒，每次加速全頻的 1%。

 擠滿給礦改造后，2#細碎機給礦皮帶的運行速度大致可以提高 10%，因此我們初步估計改造后破碎機的處理量大約增加了10%。HP500破碎機鎖緊環出現了廠家要求的破碎機工作時應有的環運動現象。HP500破碎機液壓系統頻繁補壓的故障分析及處理--《機電信息》2011年27期#周蘭花;曾富洪;;[A];Proceedings of 2010 The 3rd International Conference on Computational Intelligence and Industrial Appli ion(Volume 6)[C];2010年。因此本次設計的緩沖料倉不采用下部支撐的方法。在料咀及料倉內部易磨損部位，設計了可隨時更換的一套材質為ZGMn13 的襯板。 生產中緩沖倉內料位在下限、上限及停給料位置時，破碎機工作電流無明顯變化。

膠套大端用抱箍與破碎機受料斗下半部相連。用廢舊皮帶剝成5mm厚，粘接成大頭1560mm，小頭140mm，長度為350mm的錐形膠套。生產中當給礦皮帶停機后料位下降到料位上限時，給礦皮帶啟動，啟動速度為全頻的32%。由以上兩點證明緩沖倉內物料的料壓由緩沖倉及襯板承載。并將懸掛部位與篩下料倉焊接連接。HP500破碎機鎖緊環從2#細碎機排出的礦料看，破碎后細粒級的粉料占比也有所增加。

又因水平支架及立柱結構不合理，現場不夠整潔。緩沖倉采用法蘭與篩上料咀連接，懸掛到篩上料咀上，簡化了結構。這樣即可以方便襯板的安裝與更換，有可以保證料倉外部光潔、美觀、整齊。這樣把篩上料咀抱到了水泥梁上，讓水泥梁來承受篩上料咀及擠滿給礦料倉和物料產生的大部分重量（見附圖二）。從改造后設備運行的一個多月時間看，2#細碎機主機未發生過任何機械及液壓故障，鎖緊缸運行狀況良好。HP500破碎機鎖緊環HP500細碎機擠滿給礦改造方案與使用效果.doc - 豆丁網#本次改造將原有的篩上料咀、短節、褲衩組件及水平支架拆除。

 在運行過程中達到了設計的擠滿給礦條件下的生產，并且運行電流比改造前平穩的多。反而因為擠滿給礦后下料均勻，平緩，減少了物料對襯板的沖擊，襯板的上部及分料盤的磨損情況大大減輕，因此本次檢修不需要更換分料盤。HP500破碎機鎖緊環襯板下部距離細碎機分料盤 400mm，這樣保證緩沖倉給滿料后，在破碎機破碎腔內的料位始終保持在距離分料盤400mm的高度。還在梁下端與篩下料咀對應位置設計了固定點（用連桿調整緩沖倉與破碎機的對正），做為水泥梁承受扭矩的支撐點。料位計料位的設定（見附圖三：料位計料位指示圖）。此時，振動篩上，下來多余的物料靠兩個容積為 3.5 噸的篩上料咀緩沖容納。

 在緩沖倉前部設計了人孔蓋，供點檢機腔內襯板和處理故障用。減少給料時粗、細粒級的偏析，對破碎機工作時造成的副面影響。小頭與緩沖倉密封圈外表面形成接觸密封。所以我們在篩上料咀上部設計了牛腿結構，可以將篩上料咀懸掛在廠房600*1200mm 的水泥主梁上。HP500破碎機鎖緊環并且改造后21#皮帶的流量也明顯增加。 由于破碎機工作時晃動幅度較大，且調整排礦口時調整套會以螺旋方式上、下運動。