化肥生產工藝流程 （3）冷凍 由凈化裝置低溫甲醇洗-38℃，0.03MPaA及氨合成裝置來的兩股氣氨-15℃，0.22MPaA和 4℃，0.4MPaA，分別經分離器后，分段進入壓縮機，終壓縮到 1.6MPa 的氣氨，氣氨經冷凝器冷凝為液氨后，液氨再進入液氨貯槽，液氨送往用戶。 2高壓合成回收 尿素合成塔的反應條件為：合成壓力 l3.8～14.5MPa，合成溫度 185～188℃， 3/CO2 摩爾比2.9～3.1， 2O/CO2 摩 NH H爾比0.4～0.5。 離開精餾塔低部的氣體進入低壓甲銨冷凝器，通過該冷凝系統回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過高壓甲銨泵送往高壓洗滌器。 溶渣被激冷室底部通過破渣機進入鎖斗，定期排入渣池，渣池設有撈渣機將粗渣撈出，裝車運往園區免燒磚項目。徑層床結構，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過蒸汽加熱器加熱后進行再生。 水分離器的冷凝液經冷凝液泵Ⅰ，升壓后送淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送氣化工段。

化肥生產工藝流程 界區來的二氧化碳經壓縮機增壓到約 15.3MPa 進入氣提塔，為了防腐需在壓縮機入口加入防腐空氣。 H2：N2 比的微調通過在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實現。 由氮氣壓縮機送來壓力 2.2 MPa、溫度 40℃的氮氣經熱交換器E01換熱后，溫度降-33．5℃，然后低溫氮氣進入膨脹透平C01膨脹后，溫度降-105.6℃，經熱交換器E02換熱回收冷量后送出放空。 （2）凈化裝置 a. 變換 變換工序主要反應式為： COSH2O——CO2H2SQ COH2O——CO2H2Q 由氣化送來粗煤氣經煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后，經中溫換熱器溫度升高 250℃，進中溫變換爐。 在開車操作的早期階段，為加快熱循環部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。 碳鋼管：10#、20#、35#、45# 低合金管：16Mn、Q345(A、B、C、D、E)、27SiMn、20Cr、40Cr 高壓鍋爐管：20G、ST45.8-III、A106B、A106C 主要執行標準：GB/T、GB/T、GB、GB、GB、GB、GB、GB/T、GB/T、GB、GB/T、GB/T、GB/T等。

 復生產線工藝流程：有機肥造粒的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30%-35% 的有機廢棄物經篩選、磁選后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養分含量低于15％）可生產有機無機肥。中溫變換爐分上、下兩段，爐內裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調溫，出中溫變換爐變換氣 CO 含量為 24％干，溫度為 420℃左右。 合成塔的反應混合物先送氣提塔，在此利用 2.16MPa的蒸汽加熱，將未轉化成尿素的大部分的甲銨和過剩氨分解分離。 碳洗塔的液位通過控制進入塔內的灰水量來維持，碳洗塔內的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環泵送氣化爐也進入高壓閃蒸器，黑水經減壓，閃蒸出黑水中溶解的氣體并通過變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱量，通過高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體變換或火炬，水送入脫氧水槽。化肥生產工藝流程氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨在 4℃的蒸發冷卻到 8℃。高壓化肥專用管生產廠家-高壓化肥管規格簡介-高壓化肥管生產工藝流程簡介_管材 - 123查分類商機#山東聊城魯聯鋼管有限公司技術支持為您提供高壓化肥專用管生產廠家-高壓化肥管規格簡介-高壓化肥管生產工藝流程簡介 高壓化肥管 高壓化肥管GB 高壓化肥管規格：8-1240 1-200mm 高壓化肥管制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴 標準： GB6479 中國國家標準 用途： 用于高壓化肥設備和管道用無縫鋼管。

中壓閃蒸塔閃蒸后的甲醇溶液進再吸收塔，用來自空分裝置的低壓氮氣進行氣提，將溶液中的 CO2 氣體提出排放。 來自管網的過熱蒸汽，進入汽輪機，產生的動力供壓縮機。復生產線設備介紹：復生產線設備克服了因原料比重和顆粒度不同所導致的混合料層析或分流現象,提高了配料精度.解決了由于物料特性,機械振動,氣壓、電壓波動,天氣寒冷等因素對系統造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長等特點,是復(摻混肥)生產廠家理想選擇. 本設備有多種型號可供選擇,生產速度*6~18噸/小時,原料種類*3~8種.。 脫鹽水站來的脫鹽水進入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升 95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進入除氧器脫氧。 合金管材質：12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910、Cr5Mo、A335P91、T91、A335P5、A335P11、12Cr2MoWVTiP(鋼研102)、Cr9Mo、1Cr5Mo、T11、T12、T22、T24、30CrMo、35CrMo。化肥生產工藝流程 b. 低溫甲醇洗 本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中 CO2、H2S 和 H2O。

 來自分離器的液氨經減壓，進入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到終產品液氨輸送到界區外。水洗塔塔底出來的冷凝液與煤氣水分離器出來的冷凝液一起進入冷凝液氣提塔上部，氣化來的高閃氣進冷凝液氣提塔中部。化肥生產工藝流程用低壓蒸汽氣提除氨后的變換冷凝液經冷凝液泵Ⅱ，送氣化工段，塔頂氣經塔頂冷凝器降溫、冷凝、分離后，不凝氣送硫回收處理。在激冷室中，粗合成氣經冷卻、洗滌，將粗合成氣中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分開。 反應氣可回收廢熱量，可產生 25～40barA飽和蒸汽。離開精餾塔的尿液減壓到約0.045MPaA送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。

富 CH4 從氮洗塔底部抽出經節流膨脹制冷，在熱交換器和復熱，這部分物流作為燃料離開本工段。 （4）硫回收 來自脫硫工段酸性氣經過酸性氣分預熱器進入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。化肥廠工藝流程 - 石油化工 - 道客巴巴#化肥廠生產過程及工藝流程 煤制合成氨、尿素 C 0.5 O2 → CO C O2 → CO2 CO H2O →CO2 H2 H2N2→NH3 CO2 2NH3 → CO NH22 1 全廠流程簡介 煤 蒸汽 供熱站 蒸氣 空氣 N2 N2 空分 硫回收 S 低溫 液氮洗煤 煤氣化 備煤 變換 合成壓縮 甲醇洗 氨 尿素合成 CO2 尿素 煤制合成氨、尿素流程簡圖 2 過程工藝描述 （1）水煤漿氣化制合成氣裝置 由水煤漿制備工序來的水煤漿送入煤漿槽儲存待用。化肥生產工藝流程 現已形成常年庫存周轉量八萬噸以上，一千多種規格，年銷售額過億元，所售產品均執行國家標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力鍋爐、機械、軍工等各個領域。冷凝液進入表面冷凝器冷卻后，經冷凝液泵返回管網。濃度約為 63％的水煤漿通過煤漿給料泵加壓輸送到氣化爐頂部工藝燒嘴，并與空分裝置來的純氧分別進入氣化爐在6.5MPaG，約 1400℃工藝條件下，水煤漿與純氧進行部分氧化反應，生成粗合成氣。

 使 脫除了CO2 和 CH3OH 的凈煤氣在 1.78MPa、-35℃下進入熱交換器后被冷卻到-182℃，使大部分 CH4 冷凝下來集存于氮洗塔底部。大部分氮氣再經熱交換器E01冷凝成液氮供洗滌用。 3低壓循環 離開氣提塔底部的尿液減壓后進入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應物通過加熱進一步分解。化肥生產工藝流程除氧器用本工段產生的低壓蒸汽吹入脫氧，脫氧后的鍋爐給水一部分經中壓鍋爐給水泵升壓 2.1 MPaA分別送中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經低壓鍋爐給水泵升壓到 0.8MPaA，送低壓廢熱鍋爐；第三部分經氣化補水泵升壓 5.5MPaG后分為三股，股經洗滌水冷卻器冷 40℃后作為水洗塔用洗滌水，股作為氣化補水送氣化，第三股送氨合成工段。 （6）空分裝置 壓縮、預冷和純化系統 從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質后，經過空氣壓縮機壓縮約 0.63 MPaA進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。再進入低溫冷凝器，用液氨在-15℃蒸發冷卻到-9℃，發生進一步的氨冷凝。