本文反擊破碎機板錘的應用條件及特點進行了簡要分析,闡述了用多元高鉻鑄鐵進行板錘生產的工藝及應用效果。鍛造破碎機錘頭化學元素：化學成分SiMnCrSP0.15-0.370.6-1.2 0.25 0.04 0.04鋼球表面硬度50-60（H R C）鋼球沖擊韌性≧12（j/cm2）鍛造生產的特點： 1.把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。反擊破板錘含鉻有多少低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。 本廠以“質量是生命，誠信是根本”來謀求發展，以誠待客，不斷創新，將更優質的產品和全方位的服務提供給您.。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。為確保工作面的內部質量健全,將工作面放于下箱,此時安裝面可能出現較大的凹坑和局部凸起,在采用手工濕砂造型時上箱用整芯做出,并在安裝孔中間位置預埋小塊冷鐵。

反擊破板錘含鉻有多少鐵水出爐溫度控制在1560 25℃。 為了適應高硬度材料的應用,要特別注重產品的鑄造質量,特別是安裝面的幾何尺寸及形狀誤差要保證在合理范圍之內,以保證運行時平穩可靠。 (2)板錘是在有依托的條件下工作,在進行適當的結構改進,并很好保證鑄造質量的條件下,應用高硬度耐磨材料是可行的。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚會造成錘頭斷裂。目前高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。總之，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。鍛造可以改變金屬材料內部組織，細化晶，提高其機械性能。所以我們在進行該產品的開發時首先采取措施來彌補普通高鉻鑄鐵的不足，用以鉻為主要合金配合多種其他少量或微量合金元素，達到細化組織，提高強韌性的目的。保溫時間也不能過長,否則會造成晶粒粗大也不利于馬氏體的形成,有可能出現珠光體類型的組織,這是我們所不希望得到的因為它既不利于耐磨性的提高,也不利于機械強度的提高。反擊破板錘含鉻有多少 (3)合理選擇化學成分，并經過變質處理的多元高鉻鑄鐵，在反擊式破碎機板錘上的應用安全可靠，壽命比使用高錳鋼提高了4倍以上，有利于生產的順利進行，具有很好的經濟效益和社會效益。在同等工作條件下，其使用壽命少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。

它的截面近似于矩形,呈長條狀,延長度方向安裝在轉子的托板上。反擊破板錘含鉻有多少而高錳鋼板錘的壽命很短,已嚴重影響了反擊破碎機更加廣泛的應用。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。鑄件進行 250 20℃,保溫 5h的低溫回火,主要目的是減小鑄件在硬化處理時所產生的應力。原材料應無嚴重銹蝕、油污及其他雜物。在大連第三構建廠破碎生產建筑構件的石料，同樣條件下，使用壽命比原應用的高錳鋼板錘提高4～6倍，并在應用過程中沒有出現斷裂現象。

反擊破板錘含鉻有多少錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用充分發揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。 其中加入的 V,Ti量較少,主要起強化基體細化組織、提高合金抗磨性和韌性的作用。V在含碳的鐵基合金中形成(V、Fe)C簡寫為MC或(V、Fe)4C3型碳化物,通過回火后的碳化物反映在二次析出硬化方面發揮巨大作用。 錘式破碎機錘頭的結構設計 不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。

高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。反擊破板錘含鉻有多少 2.鍛造生產必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。目前各種類型的反擊破碎機,被廣泛應用在粗碎、中碎、細碎等各破碎階段。澆鑄溫度控制在 1400 20℃,一次沖型。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著提高。 錘式破碎機錘頭的制造質量 錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。

要提高錘頭的耐磨性，要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性會降低。在同等工作條件下，其使用壽命少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。反擊破板錘含鉻有多少 3. 鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。因此，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。鉬的加入主要是為了提高淬透性并使基體具有更好的綜合性能。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4-8之間。