具體粉碎過程如下：當符合高壓輥磨機粒度要求的物料喂入料斗后形成一個料柱，物料在轉動壓輥的擠壓作用下進入粉碎區- - - - 加速區。攪拌磨 高壓但從某種意義上說, 它是研究物料破碎過程的基礎。料層粉碎又稱粒間粉碎，是大量顆粒聚集在一起，在外界載荷作用吉林大學碩士學位論文 下產生的粉碎形式，其粉碎形式與單顆粒粉碎截然不同[ 2 ]。‘ｏ 繭髻．ｏ．５ ｊ『妒—Ｏ．Ｏ 洲一Ｉ ，疊 ０ＡＥ Ｉ一 ，【．．越，洲 。球磨機給料粒度在3 0 毫米以下，排料粒度為0 . 5 ～0 . 0 4 3 毫米。由于上述原因，氣流磨機的應用領域受到一定的限制[ 9 ]吉林大學碩士學位論文 圖1-4 AS 渦流式氣流磨機 1 . 2 . 5 高壓輥磨機 高壓輥磨是基于靜壓粉碎理論發展起來的一種新型粉碎礦石的方法，可使粉碎系統的能耗節省2 0 %～3 0 %，系統生產能力提高3 0 %～4 0 O%，鋼耗降到球磨的十分之一，并增加了礦石的可選性，被譽為粉碎工程的一大突破。

包括液壓缸，活塞，液壓泵，控制閥，充氮蓄能器及有關輔助部分； ( 4 ) 驅動裝置。由于高壓輥磨機在形式上很像傳統的對輥機，很多人錯誤地認為高壓輥磨機與傳統的對輥機具有相同的缺點。高壓輥磨機是基于靜壓粉碎理論發展起來的，并且成為當今粉磨工業中粉磨系統的設備。攪拌磨機內置攪拌器，攪拌器的高速回轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規則地翻滾，產生不規則的運動，使研磨介質之間產生相互撞擊和研磨的雙重作用，使吉林大學碩士學位論文 物料磨細的效果良好。 1 . 3 . 1 高壓輥磨機的結構特點 高壓輥磨機問世以來，由于它的顯著增產和節能效果，引起各國粉磨工作者的極大興趣，很多生產廠家競相研制開發，使其發展迅速而且在各方面也得到不斷的完善，高壓輥磨機的結構同樣在不斷的改進之中。攪拌磨 高壓向上運動的氣流對物料產生向上的懸浮力，影響物料在磨輥間的垂直方向力的平衡。

球磨機結構簡單、性能穩定、破碎比大( 3 ～1 0 0 ) ，既可濕磨又可干磨, 可用于處理各種礦物原料, 適應性強, 易于實現自動化控制。包括電機，減速器、連軸器及萬向節； ( 5 ) 堅實的箱體； ( 6 ) 進料斗。在其他參數不變的條件下，速度一壓力分布曲線幾乎是一條很尖的拋物線。所以,它在礦業、建材、化工、冶金及材料等工業領域應用廣泛。 吉林大學碩士學位論文 章 高壓輥磨機主要工作參數的確定 高壓輥磨機的設計理論目前尚不完善，其主要工作參數的確定多采用經驗類比法。攪拌磨 高壓下部為反彈區，用恢復膨脹角γ 表示，即輥間隙s 處以下處區段，在吉林大學碩士學位論文 輥面上沒有了作用力，物料開始恢復膨脹。

其基本組件包括： ( 1 ) 兩個壓輥。筒體轉動時，裝于筒體內的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下被帶到一定高度后拋落或滾下，物料受鋼球產生的沖擊和研磨作用而粉碎。攪拌磨 高壓它是物料喂入部分末端中部壓力段的分界處，在這個區物料已被預粉碎，物料呈壓縮狀態流動，接近或等于輥速u ，主要依靠摩擦力和重力提供加速作用。其次是循環生產中的粉碎量及流量[ 2 0 ]邊緣效應造成輥兩邊的物料粉磨不足。我國中小型球磨機已成系列，可滿足各行業的需要。這種系統通過試驗及國外的應用表明，可提高筒式磨的產量 6 0 %～1 5 0 %，單位成品耗降低 4 0 %～5 0 %[ 1 9 ]1 . 3 . 4 高壓輥磨機存在的問題 高壓輥磨機從誕生到已有二十多年的歷史，在這段期間，經過各國粉磨工作者的共同努力，不論是粉磨基理還是機械設計方面都取得了很大的進吉林大學碩士學位論文 步。

試驗證明，線壓力的分布是中間大，兩頭小，而速度對線壓力的影響為突出。圖1 - 2 為T W2 0 塔式磨浸機。長期的生產實踐和科學研究使人們認識到物料的運動狀況和高壓輥磨機粉磨效果和能耗有著密切的關系。此段物料受擠壓力 p 而粉碎，并結成料餅。長期以來承擔粉磨任務的設備主要是筒式磨機（Cy l i n d r i c a l Gr i n d i n g Mi l l i n g ），其工作原理是基于沖擊原理進行單顆粒粉碎，粉磨效率很低，而且噪音很大，嚴重危害人的身體健康。攪拌磨 高壓 高壓輥磨機以其合理的粉碎原理，高效節能的粉碎性能機良好的粉碎效果，已使應用的行業受益匪淺。

攪拌磨 高壓中部為壓縮區，即從加速區末端橫截面處的輥子的連線與輥間隙出口 s 處的橫界面之間所形成的角度范圍，成為壓力角α 。它與筒式球磨機的不同點是：攪拌磨的輸入功率直接高速推動研磨介質來達到磨細物料的目的。氣流的速度取決于輥磨機的結構參數、料層的性質及磨輥的轉速。因此氣流磨廣泛應用于化工、非金屬礦物的超細粉碎。磨輥在工作過程中產生的應力對磨輥的時效分析和壽命預估是非常重要的，磨輥的應力取決于加載情況、磨輥的結構參數和物料的特性。在實踐中可采取以下措施[ 2 1 ]( a ) 采用垂直進料螺桿進行強迫喂料； ( b ) 提高輥隙上的料柱高度； ( c ) 降低輥速； ( d ) 回流一部分粒度較小的物料進行喂料。

此外，機器在運行中還存在著兩壓輥動力非均勻性的問題，這不僅影響了機器的粉磨效果，而且使得機器的設計功率更難確定[ 2 2 ]( 4 ) 壓輥的磨損與修復： 堆焊的輥面在運行中常常會出現裂紋、脫落，甚出現斷軸的惡性事故。然而對于選礦業，對粉碎物料的要求是其解離效果好，而對顆粒形狀無特別要求，這正是高壓輥磨的優點所在。 為了解決振動問題，在機器結構上可采取如下措施： ( a ) 在靜輥與后支承之間增設橡膠彈簧，對振動起緩沖作用； ( b ) 采用直徑較大的壓輥與帶輪，以增大其轉動慣量。若出現滑動，能量將傳給料床。 ( 2 ) 混合粉磨系統（見圖1 - 9 ）是輥壓機在這種系統中，既承擔擠壓新物料，同時又承擔擠壓粉磨一部分輥壓機或選粉機回料的工作。攪拌磨 高壓上世紀8 0 年代我國開展了塔式磨浸機的研制及推廣應用。