4、提供所有安裝資料及安裝調試的服務計劃。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。為了避免黃渣產生，應嚴格控制爐內弱還原性氣氛，置換劑應盡量使用鑄鐵屑，對產出的煙塵應另行處理。如不及時搶修，會燒化大楔，使爐頂倒塌。反射爐存在的故障排除二、反射爐作業基本條件（一）爐料及裝料方法。必須針對爐況，分析矛盾，找出原因，及時處理。

必須針對爐況，分析矛盾，找出原因，及時處理。還有些原因；如未能及時松、緊拉桿，造成磚體擠壓或磚體下塌，使耐火材料受損；烤爐質量對此也有影響，不按升溫制度烤爐，造成溫度激烈波動，使耐火材料損壞；操作不慎的影響，如焦點區在火膛爐頂部，使爐頂承受過高的溫度，或清爐前火膛過冷，易損壞爐頂耐火材料。熱膨脹性只取決于耐火材料的化學礦物成分。D、優化設計的脈沖噴吹系統本設備脈沖噴吹系統經過二十多年實踐和工業性試驗及使用過程中逐步改進優化后設計，采用分室離線清灰。虹吸口下的水平出鉍口，只在停爐時將爐內粗鉍全部放出時用。反射爐存在的故障排除C、花板孔加工工藝設計花板采用專用沖壓模具(或鉆孔)，一次成型，加工精度高，花板孔光滑無毛刺，花板孔偏差＜0.5mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。

上下口之間高差0.22米，使熔池內保持一定量的粗鉍，以免下端口為冰銅和爐渣所堵塞，并防止生成爐底結。大型收塵引風機振動故障診斷與排除-《風機技術》1994年第04期-吾喜網#大型收塵引風機振動故障診斷與排除大冶有色金屬公司冶煉廠莊宗民【摘要】分析了大型收塵引風機振動故障的原因，采用ＸＺ一４測振儀和ＴＫ一２０矢量濾波相位儀對風機的振動進行了監測與診斷。地表面以下用鋼筋混凝土澆灌基礎，承受爐體，地面以上先砌爐基，爐基上置鋼板焊制的大鐵箱，爐體砌筑在鐵箱內，四周圍以鋼立柱，用拉桿加固。反射爐存在的故障排除分析其原因，是因為在一定范圍內，鐵的熔點隨鐵中滲碳量升高而降低，如含碳4.3%的鐵碳低共熔合金，當在1150℃熔化了，而含碳在1.7%以下的鋼，熔點高，結構致密。（二）燃料及燃燒方法。這是反射爐容易發生的故障。

爐基用紅磚砌筑在基礎之上，按設計圖紙的要求，預先留出拉桿穿過部分，同時有利于爐底通風，以免當爐底漏鉍時，鉍液滲入地下。噴吹一次的持續時間為0.065~0.085秒，噴吹結束后，濾袋恢復過濾狀態。三、反射爐熔煉實踐反射爐正常作業包括：配料、進料、升溫、熔化、沉淀、放渣、放冰銅、放粗鉍、封爐口、清爐等步驟，可劃分為備料（配料、進料），司爐（升溫、熔化、沉淀、清爐）、爐前（放渣、放冰銅、放粗鉍、封爐口）等三個崗位，實行崗位責任制。當爐內已出現黃渣時，可采用高溫熔化法：放完冰銅后，露出黃渣固態表面，在1250～1350℃高溫下熔化1～2小時，邊化邊放。1米長度內膨脹縫寬度：粘土磚為5毫米，鎂磚為10毫水。反射爐存在的故障排除國內煉鉍反射爐多采用煙煤作燃料，火膛（燃燒室）與熔池間用火墻（火橋）連接，進料采用爐頂裝料法。

烤爐質量與爐壽命有很大關系，必須嚴格按升溫表執行。反射爐存在的故障排除冰銅放出速度宜快，因為冰銅放出時，會從爐內帶走大量熱，使爐溫急劇下降，如果操作緩慢，則冰銅尚未放凈時，爐溫已降低，爐內尚未放出的冰銅粘度增加，流動性變差，所以要在爐溫尚未下降之前，把冰銅放出，爐內可存少量冰銅以降低冰銅含鉍。一般鉍反射爐大修后烤爐9～12天，小修后烤爐5～7天。控制方式可分為自動和手動控制二種方式。由于火膛爐頂溫度變化激烈，高溫時要承受1400℃左右溫度，低溫耐冷卻500℃左右，而每熔煉一爐溫度反復劇變一次，使火膛爐頂耐火材料容易損壞。7、各傳動部件、減速機應定期注油。

圖2 Bi－Fe系狀態圖類爐結－積鐵：表1中所列第7號爐結，含砷不高，含鐵達53.16%，經過物相分析，發現鐵主要以Fe3O4狀態存在（其中含Fe3O4 50%～70%）。六、除塵系統調試、運轉程序A、試車前的準備1、檢查所有水、電、氣的連接工作是否完成，并排除漏水、漏氣的情況；2、檢查所有運轉部位，并用手搬動，要求運轉靈活，密封嚴密，無卡、滯現象；3、所有加油部位應按各設備說明書，加足所需潤滑油脂。反射爐存在的故障排除爐料難化的主要原因是配料不當，爐溫不夠、爐膛抽力不足，配料不當是指熔劑加入量不足，焦粉加入過量，高熔點返料加入過多，精礦中難熔組分含量高等：爐溫的影響如火膛爐柵結死，避風面積小且分布不均勻，煙煤質量差，灰分多，發熱值低，火焰短，或司爐工技術不熟練，工作責任心不強，如投煤不均勻，風量調節不當，造成爐溫波動，保持不了爐料熔化溫度等。④緊固聯接螺栓有松動現象。某廠根據對爐結進行的多次分析研究，認為鐵是爐結的主要組成部分，現將幾種爐結化學成分列于表1。反射爐爐體砌筑在鐵箱內，為了防止鐵箱變形，在爐體兩側及兩端，每隔1米左右設立柱，立柱用工字鋼楔焊成，在每對立柱之間，穿過爐底下方空隙與爐頂上方，用直徑30厘米圓鋼拉桿拉緊。

爐料的組成已如前述，采用周期性熔煉，可單獨處理鉍礦石，辦可單獨處理氧化鉍渣，也可處理鉍精礦與氧化鉍渣的混合爐料。（見圖3）圖3 Fe－C系狀態圖在鉍反射爐的正常熔煉作業溫度下，鋼屑加入后與爐料進行置換反應的速度慢且不完全，一部分鋼屑在赤熱狀態下與單體砷接觸組成黃渣，密度約為7克／厘米3，界于冰銅與粗鉍之間，熔點波動范圍較大，甚1300℃時僅能使其軟化。反射爐存在的故障排除濾袋與花板支撐，無需特別加固，濾袋安裝、拆卸方便，極大地方便了安裝及檢修，針對此次工藝除塵設備要求，濾袋材料選用聚脂針刺氈，從而確保排放 50mg/m3。反射爐底是指熔池的底部，砌筑在鐵箱內，爐底由下上之層次為：①鋼板上襯一層石棉板；②根據爐底反拱的弧度砌鋪底磚；③在鋪底磚上用混合料（耐火砂、耐火混與水玻璃拌和）搗筑爐底；④用粘土磚砌下層爐底反拱；⑤用鎂磚（鉻鎂磚）砌上層爐底反拱。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需要0.15-0.65Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度的煙塵凈化有良好的清灰效果。爐基高約0.5米，上面鋪一層耐火泥拌和的細砂，以保持表面平整，使鐵箱底部鋼板嚴密吻合在爐基上，以保證均勻受壓。