此外，科學家們估計，這種新的生產工藝更便宜，勝過水泥行業現在使用的工藝。水泥新工藝由于發電用煤含硫量高，電廠多用石膏將其脫除而產生脫硫石膏。世界每年消耗約3萬億公斤水泥，因此，這個行業有可能減少二氧化碳排放量。這些脫硫石膏為粉塵狀，極易飄散，堆放、運輸、工人操作、環境保護難度都很大。 五、經濟效益及社會效益分析 根據長慶油田固井現場實際應用數據測算 序號 水泥密度 g/cm3 發泡液成本 元/m3 節省水泥用 量理論值 kg/m3 節省水泥成本 元/m3 節省生產成本 元/m3 1 1.2 21 414 248.4 227.4 2 1.4 18 276 165.6 147.6 3 1.6 15 138 82.8 67.8 注參考1.8g/cm3水泥用量1241kg 水灰比0.45。里希特解釋說，在更高溫度的反應中，一氧化碳副產品可用于其他行業，如生產燃料、凈化鎳（nickel），生成塑料和其他碳氫化合物（hydrocarbons）。

 3、干縮值≤0.8mm/m G級中抗硫酸鹽水泥。水泥新工藝“目標是取代的化石燃料經濟，采用可再生的化學品經濟。 6、根據不同的固井要求通過調整供泡量可制備出密度在1.2—1.6g/cm3的水泥漿體密度可達0.8g/cm3。這個小組以前曾使用類似的斯太普工藝，進行碳捕獲，有望減少大氣中的二氧化碳含量，使降低到工業化前的水平。堿渣水泥新工藝研究通過鑒定--《磚瓦世界》1990年16期#Ch.Ftikos,Th.Philippou,J.Marinos,徐建榮;[J];中國建材科技;1994年03期。 在聽取了項目組匯報后，專家組認為，此項目開展了新型熱解鎂水泥的熱解工藝條件、制備工藝條件、配料技術等研究，系統研究了新型鎂水泥材料的水化放熱規律、耐久性規律及其機理，并開發出降低溶解熱、水化熱及其放熱速度的外加劑技術，制備出具有特定MgO和MgCl2摩爾比的新型鎂水泥。

” 這一斯太普工藝可以實施，預計成本低于水泥行業現有的工藝。盡管有些工藝正在進行探索，可以封存水泥生產中的二氧化碳，但是，到目前為止，沒有工藝可以完全消除它。開發出的鎂水泥物理力學性能優于傳統的鎂水泥，在研發中采用高效外加劑解決了無水氯化鎂溶解熱難于控制的問題。雖然這個工藝是全新的，但是，個別組件（太陽能塔，24/7運行熔鹽存儲太陽能）已經到位。這種轉換需要脫碳，或者說去除石灰石（碳酸鈣：CaCO3）中的碳原子和兩個氧原子，獲得石灰（CaO）和二氧化碳副產品。水泥新工藝 “我們計劃升級戶外斯太普水泥原型，這一般需要增加各種有益的化學品，也都是我們新的太陽能工藝產生的，”利希特說。

水泥新工藝 8、物理發泡不存在各種外加劑和反應殘余物對水泥漿體性能的影響并且在水泥漿中加入粉煤灰超細玻珠復配輕集料還可明顯改善水泥漿的流動性、保水性以及水泥與高效外加劑的相容性。“這種合成的完成，也可以不用太陽能，也不用我們的斯太普工藝，但是，特別有吸引力的地方，是可以結合這項新的太陽能工藝。 “電解可改變反應的產品，因為石灰石要轉換為石灰，”合著者斯圖爾特·利希特（StuartLicht）說，他是喬治·華盛頓大學化學教授。 4、F-6固井發泡液在水泥車攪拌池內與水泥或水泥和超細玻珠復配輕集料的混合漿液快速混合攪拌后制成低密度或超低密度水泥漿體通過水泥柱塞泵加壓打入井下。太陽能可以用來有效制備各種產品，不產生二氧化碳，而且太陽能效率高于光伏產品。一方面是電廠脫硫石膏成災，另一方面水泥生產企業想用又用不了。

水泥新工藝另外，這項新的合成技術可以用于工業中，生產水泥可以使用任何非太陽能的可再生能源或核能，沒有任何二氧化碳排放，或者說可以大大減少二氧化碳，只需使用化石燃料，促進新的水泥生產（在后一種，也是壞的情況下，產品是石灰、石墨和氧氣；仍然沒有二氧化碳產品，但是，二氧化碳可用作能源，以促進這一進程）。 4、先進的發泡車供泡系統可根據井下不同段的壓力變化針對領漿、中間漿的水泥密度自動跟隨調整泡沫填充體積使整個環空水泥密度均勻分布。這一成果，能耗低，產量高。若采用新研制的超輕集料粉煤灰超細玻珠物理發泡體系造漿1.31.35g/cm3每立方成本可降1100元可節約成本700元經濟效益十分顯著。 科學家補充說，這種斯太普工藝可以擴展，超越水泥生產，進行其他應用，除把石灰石轉化成石灰以外，還可以凈化鐵和鋁；生產玻璃，造紙，制糖，用于農業；清潔煙囪；軟化水；消除污水中的磷酸鹽。其他太陽能熱發電廠也在跟進，預計會減少用電成本。

水泥新工藝 科學家解釋說，水泥生產過程中，60-70%的二氧化碳排放量的產生，是因為把石灰石轉換成石灰。如果使用發泡水泥將套管與低溫地層隔開結蠟現象會大大減少提高了采油率。相比之下，傳統的方式生產石灰，成本是每噸70美元左右。太陽熱能不僅直接用來融化石灰石，而且也提供熱量，促進石灰石電解。 5、泡沫和水泥能很快的混合確保水泥車大泵上水良好。若添加粉煤灰超細玻珠復配輕集料可使制漿成本降低3040而且固井質量優于漂珠及硅粉。

 2、根據不同的固井水泥密度1.21.6g/cm3要求在單位時間內向發泡系統提供所需F-6發泡液用量。水泥新工藝 課題組與長慶固井公司技術人員經過技術論證并針對固井工藝研制設計了發泡水泥車通過在長慶莊74-25號、莊71-28號及董72-50號井位的固井應用證明該技術工藝簡捷可行同時可使固井成本大大降低可適用于封隔低壓易漏地層、淺氣層及長封段固井在稠油開采的蒸氣吞吐永凍地層的開采等條件下可發揮良好的保溫隔熱性能同時提高井口溫度使采油率提高10-15。 “這項研究提出了一種低能耗的全新合成方法，可制成石灰，沒有任何二氧化碳排放，而且依靠的是熔鹽意想不到的溶解度屬性，”利希特說。 3、采用特殊設計的發泡系統生成的細小均勻的氣泡通過輸送管道送水泥車水泥攪拌池中部及底部。 5、由F-6固井發泡制成的低密度或超低密度水泥漿具有低導熱率的優勢在永凍地層和易結蠟地層過去常用溶劑、刮蠟器、熱油處理這些都只是暫時性措施。事實上，在計算一氧化碳副產品的價值時，石灰生產成本實際上是負數。