現在山東齊魯石化建設有限公司質量技術部工作。 河南省開封市雨明能源科技研究所歷時多年終于研制出了采用耐高溫、高導溫、抗滲透材料復合而成的碳化專用連續式炭化爐。潔凈型焦技術和綜合利用項目是目前我國乃世界范圍發展較快，需求較大的重要能源綜合利用項目，本項目產品正是在國內生產能力遠遠不能達到建設需求的情況下籌劃建設的。焦炭的制作現場吊裝分段處環縫的組對控制。成形完畢后吊放弧形胎具上以防運輸過程中產生變形影響組對質量。喬占永,劉曉琴,焦炭塔制作質量控制#Author Qiao Zhanyong1;Liu Xiaoqin2（1.Quality Control Department of Shandong Qilu Petrochemical Construction Co.;Ltd.;Zibo;Shandong;255410;2.Qilu Substation of Petrochemical Engineering Quality Supervision Station;255410）;。

同一斷面上與小內徑之差應不大于該斷面內徑的且不大于殼體直線度。焦炭的制作、、每隔一舢焊牢定位板按排板圖依次擺放定位并用專用龍門卡具組對縱縫調整組對卡具使組對間隙、錯邊量、棱角度符合要求后點焊固定點焊應按焊接工藝進行并由持證焊工進行正式焊接前在縱縫內側每隔一焊牢定位弧板限度的減少焊接變形。在焊接接頭處形成的軸向和環向棱角度不得大于為該處鋼板的名義厚度且不大于。主要包括生產工藝過程自動化以及配煤方案優化設計。筒節縱縫組焊完畢環縫組對前為防止吊裝筒節過程中由于筒節重力使筒節產生變形應在筒節上下端口內壁采取“米字”形臨時加固措施】筒節上吊耳采用個位置均布。萬方數據?齊魯石油化工第卷制加工精度使誤差降到小從而確保下料尺寸控制在規范允許范圍之內。

以盡量減少劃線造成的誤差坡口加工刨邊時應控收稿日期——修回日期一一。焦炭的制作低檔潔凈型焦可替代普通焦碳用于各種制氣爐（包括化肥行業的制氣爐），的潔凈型焦可替代鑄造焦碳用于一般的鑄造及精密鑄造。分段處環縫組對方法與筒節環縫組對相同但由于是高空作業作業條件較差因此對操作人員要求更高。峨『件—量嚏件一∞’—一口—弋廣一●■圖焦炭塔外形尺寸示意卷制伸長量的影響。下料時應嚴格控制劃線尺寸劃線后必須經公司質檢員檢驗然后由公司質量室產品檢驗員現場實測下料尺寸并將偏差情況記錄在檢驗表內合格后在工藝卡相應欄內簽字確認方可進入下道工序劃線時應采用同一把鋼尺進行。影響設備制造質量的原因分析及對策劃線及下料尺寸的影響。

焦炭的制作題件—景件—霸件—∞景件—名一由螢件—一只吶童件—件—’現場吊裝分段處。因而，河南省開封市雨明能源科技研究所研制的潔凈型焦綜合利用項目的市場前景非常樂觀，項目發展潛力極大。直線度允差應不大于殼體長度的‰。胎具上多放置—張以免由于板材的自身重量和不斷變小的直徑造成變形。冷卷過程中還應適當考慮到回彈量的影響。彎曲功率不能超過設備能力的預彎時不斷用樣板卡試任意點間的間隙不大于圖板材預彎示意整板卷制時應有吊車或行吊配合先在板材一端緩緩卷制板長的吊車卡牢卷制一端板材不下落變形并不斷用—的樣板檢查任意點間隙不大于然后卷板機減去負荷重新卷制板材另一端的方法同上用吊車卡牢板材兩端緩緩卷制中間的同時吊車配合上下變動以保持板材不下落變形為宜卷制過程中應不斷的用樣板檢查成形尺寸口’。

焦炭塔制作質量控制 - 技術總結 - 道客巴巴#設備與防腐齊魯石油化工—焦炭塔制作質量控制喬占永劉曉琴山東齊魯石化建設有限公司質量技術郝山東淄博石油化工質量監督總站齊魯石化分站山東淄博摘要主要介紹延遲焦化裝置焦炭塔的預鑭、組對、焊接過程中主要質量控制環節并結合實際介紹了所采取的質量控制措施通過加強過程控制確保設備制造質量以滿足設計及使用要求。但從板材下料、卷制成形、焊縫組對、焊接、現場吊裝組焊等各環節加以控制采取相應的措施是完全可以達到設計及相關驗收規范要求滿足裝置操作要求實現對設備預制、組焊質量的控制。調整合格后點焊固定焊接時應由多名焊工分段、對稱、同步施焊遍全部焊接完畢后可適當減小吊車提升力檢查塔體垂直度組對卡具需待焊縫焊接全部完成后方可拆除。焦炭的制作其特點是長期處于℃高溫及充焦和除焦的交變應力狀態下運行操作條件非常苛刻。潔凈型焦是以炭化爐炭化制成。為減小環縫組對時的錯邊量與上、下封頭相接的簡體長度下料時應有一張板留出加工余量待封頭到貨或組焊完成實測周長后再終確定下料長度這一點對于復合鋼板制容器更為重要。

焦炭的制作減少了投資，消除了型焦的工藝及其生產技術 間歇性生產，保證生產的連續性，為煤炭工業發展開辟了一條新途徑。設備簡況本設備總長金屬質量殼體上部材質為復合板下部殼體材質為材料厚度不等。施焊時每帶板所有縱縫應同時、同步施焊并嚴格按焊接工藝要求進行每條縱縫內外焊接時遍自上而下每隔舢分段退焊萬方數據第期喬占永等焦炭塔制作質量控制??遍分上下兩段退步焊其余各層可依次焊接完成。因此計算下料尺寸時應根據卷制方法及鋼板材質考慮板材的卷制伸長量才能保證成型后筒體直徑及周長尺寸符合設計要求使相鄰筒節、筒節與封頭、筒節與法蘭之間組對時錯邊量控制在允許偏差范圍內。表焦炭塔主要技術參數設計溫度上部℃下部℃。【板材卷制時由于受外力作用其長度會增加而且板材越厚影響越大周長伸長量計算公式如下△幽式中△卜板材卷制后周長伸長量——卷制條件系數冷卷時低碳鋼一低合金鋼——筒體厚度內——筒體內徑。

要求主體材料具有高溫持久強度因此對設備的制造質量要求也較高。焊接過程中嚴禁卸下工裝卡具需待焊接全部完成后方可拆除組對卡具拆除時嚴禁損傷母材。焦炭的制作 利用無煙煤、焦粉等低粘結煤種資源生產潔凈型焦，是解決焦煤短缺，提高焦碳品位、降低焦炭成本，獲得更高效益的有效途徑。該炭化爐采用預熱段、氧化段、炭化段、降溫段一體管道式連續生產新工藝方法，這項技術創造發明填補了我國郟套水冷降溫四段一體式炭化爐生產的空白，是炭化爐建造和應用的一大創新，是潔凈型煤技術的一項重大突破，大大擴展了煉焦使用煤種范圍，從而利用多煤種配置工業化生產優質潔凈型煤，奠定了物質技術基礎，改變了炭化室、燃燒室分開的倒焰式及其改良型的典型焦爐。工程師年畢業于撫順石油學院機械系石油儲運專業。關鍵詞焦炭塔預制組對焊接質量控制中圖分類號’文獻標識碼文章編號一一焦炭塔是煉油廠延遲焦化裝置的核心設備。