工藝流程選擇 還原蒸餾工藝有非聯合法和聯合法。反應歷程中,排出反應副產物 氯化鎂,送鎂電解廠房回收鎂和氯氣。設備規格和數量按工廠生產規模并通過物料平衡和熱平衡計算確定。油碎機>>工藝流程選擇 還原蒸餾工藝有非聯合法和聯合法。還原蒸餾工段的起重運輸設備要求雙鉤電動橋式、重型、雙抱閘。采用平板式油壓機粗碎，產能小，勞動強度大，產品塊度大，質量低。

油碎機還原蒸餾工段的真空系統要集中，并設有消音設施和真空泵油再生處理設施。>>廠房配置與要求 以還原蒸餾工段為,相鄰配置設備準備、產品破碎包裝工段,要求鄰近鎂電解和鎂精煉。通常由機械真空泵(滑閥式或旋片式),機械增壓泵或油增壓泵、油擴散泵、真空閥門和管道組成。在還原蒸餾器出爐冷卻過程中，采用氬氣保護，壓力控制在6600～26000Pa。選用鍋爐鋼板時，溫度控制在980℃以下；采用耐熱合金鋼板時，溫度為1000～1100℃。液態鎂加料采用電熱真空抬包，對其結構要求是：可真空吸鎂、正壓排鎂，能加熱、保溫，運輸方便。

選用鍋爐鋼板時,溫度控制在980℃以下;采用耐熱合金鋼板時,溫度為1000～1100℃。還原蒸餾器既可在還原期高溫、正壓下工作,又可在蒸餾期高溫、負壓下工作,滿足還原與蒸餾期的完全互換,合理的氣流導向,便于判斷和處理事故。油碎機蒸餾冷凝物 鎂和氯化鎂在封閉狀態下，直接返回還原過程。還原結束后，在熱態下直接轉入真空蒸餾。還原蒸餾聯合法的工藝流程見圖。配變電裝置設在用電負荷。

后者生產工藝流程簡單，生產率高，勞動條件和產品質量好，單位產品的物耗、能耗、成本和基建投資低。在還原蒸餾聯合法流程作業中，首先將還原蒸餾器清洗、干燥，放入還原蒸餾聯合爐內加熱后，加入液態鎂和精四氯化鈦，在氬氣保護下進行還原反應。非聯合式還原設備又分為上排氯化鎂和下排氯化鎂兩種。海綿鈦破碎系統按產品粒度及產量選擇。油碎機>>>>還原蒸餾廠房生產工藝流程概況圖>>1-還原蒸餾器;2-噴槍;3-起重機;4-機械真空泵;5-鎂抬包;6-四氯化鈦高位槽;7-氯化鎂抬包;>>8-還原蒸餾爐;9-風機;10-過濾囂;11-真空閥;12-油壓剪切機;13-起重機;14-機械真空泵;>>15-油擴散泵;16-顎式破碎機;17-起重機;18-油碎機;19-篩分機;20-成品桶;2l-包裝機>>設備選擇 首要設備有還原蒸餾設備,精四氯化鈦及液態鎂加料設備,破碎、包裝設備和起重運輸設備。設備規格和數量按工廠生產規模并通過物料均衡和熱均衡計算確定。

選用鍋爐鋼板時,溫度控制在980℃以下;采用耐熱合金鋼板時,溫度為1000～1100℃。蒸餾冷凝物 鎂和氯化鎂在封閉狀態下，直接返回還原過程。前者工序繁雜，勞動生產率低，污染環境，單位產品的物耗、能耗、成本及基建投資高。還原蒸餾聯合法的工藝流程見圖。在還原蒸餾器出爐冷卻過程中，采用氬氣保護，壓力控制在6600～26000Pa。油碎機真空蒸餾的溫度與設備材質有關。

設計采用的首要工藝參量是:還原反應溫度為800～920℃;還原反應壓力控制在23000～2600Pa;還原劑一鎂的過量系數控制在45%～50%;氯化鎂排出率為93%～96%;單位面積精四氯化鈦加入速度為90～160kg/(h m2)。還原蒸餾聯合法的工藝流程見圖。海綿鈦破碎系統按產品粒度及產量選擇。對于材質的要求是:高溫下不與鈦、四氯化鈦和鎂起化學作用;在高溫下強度高,膨脹系數小,通常采用鍋爐鋼和鎳鉻鈦不銹鋼制作。油碎機采用顎式破碎機中碎,異型齒輥破碎機細碎。蒸餾真空度為5．3～0.06Pa。

前者工序繁雜，勞動生產率低，污染環境，單位產品的物耗、能耗、成本及基建投資高。還原蒸餾聯合爐臺數計算公式如下：n1=Q(t1+t2)/8760Q1ε1ε2還原蒸餾器臺數計算公式如下：n2=Q(t1+t2+t3+t4+t5+t6)/8760Q1ε1ε2式中n1為還原蒸餾爐臺數，臺；n2為還原蒸餾器臺數，臺；t1為還原蒸餾占爐時間，h；t2為輔助工作占爐時間，h；Q為年產量，t／a；Q1為爐產量，t／爐；ε1為產品合格率，％；ε2為設備利用率，％；t3為準備時間，h；t4為爐外冷卻時間，h；t5為拆卸、取出時間，h；t6為安裝、預抽真空檢漏時間，h。油碎機蒸餾結束冷卻到室溫后，從還原蒸餾器中取出海綿鈦，經破碎、包裝，制得符合標準的成品海綿鈦。>>還原蒸餾聯合爐臺數計算公式如次:>>n1=Q(t1+t2)/8760Q1ε1ε2>>還原蒸餾器臺數計算公式如次:>>n2=Q(t1+t2+t3+t4+t5+t6)/8760Q1ε1ε2>>式中n1為還原蒸餾爐臺數,臺;n2為還原蒸餾器臺數,臺;t1為還原蒸餾占爐時間,h;t2為匡助工作占爐時間,h;Q為年產量,t/a;Q1為爐產量,t/爐;ε1為產品及格率,%;ε2為設備利用率,%;t3為準備時間,h;t4為爐外冷卻時間,h;t5為拆卸、取出時間,h;t6為安裝、預抽真空檢漏時間,h。采用平板式油壓機粗碎,產能小,勞動強度大,產品塊度大,質量低。技術經濟指標 聯合法每噸海綿鈦的消耗為：四氯化鈦 4．2～4．30t ；精鎂 0．02～0．075t；氬氣 15～19m3；爐前交流電 2500～6500KW h；綜合電耗 5000～9000kW h；產品合格率為 93％～98％；金屬回收率為 97％～99％；。