加工砂石骨料的料源，有 26 萬 m3 可利用工程開挖的渣料，尚有 98 萬 m3 需用石灰巖進行人工機械破碎，石灰巖取自距砂石系統附近的對穿巖料場。砂石骨料生產工藝車間內設置2臺公司生產的NP1213反擊式破碎機，并列運行，其單機破碎能力可達350～400t/h。振動篩采用雙層篩網，上層篩網孔為 75mm×75mm，下層篩網孔為 37.5mm×37.5mm。1.4 砂篩分車間：設計生產能力為500t/h，車間內設4臺2YRK2460圓振篩（主要處理2臺VI400制砂機生產的砂料）和2臺YRK2056圓振篩（主要處理兩臺PL-8500生產的砂料）。 3 系統設計的優點與存在問題 在水電站發電系統建成之后，其在投產的時候應當配合當前社會發展中的發展技術手段和趨勢進行統一的分析與處理，系要配合當前電站 建設綠色環保水電站，開發清潔能源 的目標，在電站工作的過程中對各種污水處理和廢品排放處理需要設置相應的處理和管理措施，保證其在工作的時候能夠提高其工作質量和管理因素。關鍵詞：水利工程施工 RCC 人工砂 工藝優化 砂 水回收 環境保護 索風營水電站 0 概述 索風營水電站位于貴州省修文與黔西縣交界的烏江六廣河段，電站裝機容量 60MW，大壩的壩型為 RCC 重力壩，壩高 115.8m。

砂石骨料生產工藝 5 VI400 制砂機生產砂的細度模數偏大實測 M3.3～3.8，用篩網調節細度模數又造成產量下降設計產量 260t/h；當 M2.7～2.9 時實測產量僅為 110～160t/h，石粉含量也偏低實測為 11.5～14.3。由于該機的產砂率偏低，砂的細度模數偏大M3.3～3.8，為滿足設計對砂的細度模數M2.2～2.9的要求，又增設了 2 臺 PL-8500 立式破碎機來處理 VI400 制砂機經篩分處理后的回頭料，其單機破碎能力可達 80～160t/h，產砂率為 50～65。目前，大多數投入運行的和正在建設中的水電站人工砂石生產系統的制砂工藝，均沿用20世紀6070年代的棒磨機制砂工藝，僅在部分大型水電工程中采用國外先進的制砂設備。業主指定使用全新設備和某些部位采用進口設備，同時在施工的時候其成品骨料應當能夠滿足當前社會發展需求。 3 VI400 制砂機對含水率過于敏感，當含水率為 5～10時大于 10時可進行濕法生產，受線速度和含水率的限制，經篩分后的回頭料中的 2.5～5mm 的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞拋料頭和破碎腔護板，使產砂率和石粉含量降低；當含水率小于2時，揚塵污染嚴重。 3.2 關于制砂工藝及設備配套的探討。

在當前水電站施工中，混凝土作為不可缺少的施工材料，其施工工藝和施工技術不斷的提高和應用，熱工沙石骨料作為混凝土施工的主要方式不斷的應用在當前水電工程施工中。砂石骨料生產工藝增加的制砂設備于 2004 年 3 月 15 日投入運行，在 2004 年 4 月 20 日檢測得M 值為 2.7，誤差為 0.15；石粉含量為 17～21.8、平均 18.3，于 0.08 mm 的石粉含量為 11.6～14.4、平均 12.8。為了解決這一難題，利用泥沙在一定水壓力作用下自然沉淀分離的原理，設計了一套砂、水回收系統。細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆，不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機再次破碎，直符合要求。 生產中經圓筒洗石機及脫水篩排放的小于 2mm 的砂、泥污水，經四級砂、水回收處理系統后，粉砂經 2 臺 4PS 砂泵回收螺旋分級機脫水后直接摻入成品砂中，主要用于調整砂的細度模數；廢水經三級處理后回收利用設計回收 60，實際回收達 90；污泥排放到污泥回收池，用挖掘機挖裝運棄渣場。振動篩采用雙層篩網，上層篩網孔為75mm 75mm，下層篩網孔為37.5mm 37.5mm。

本文水電站施工中人工砂石骨料生產工藝進行分析，提出其在水電站施工中的優化工藝。PL-8500生產的砂料含粉率可達20%以上，從而改善了RCC用砂的石粉含量。砂石骨料生產工藝其工序為：刮砂機將砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被攪拌后的濁水經回收槽流入下一級再回收；砂泵在一級沉淀池中回收 0.63～2.5mm的粉砂，送入 1 號 FC-15 螺旋分級機，經 ZKR1445 脫水后的篩脫水與干砂混合后進入成品砂倉，一級回收 18 t/h，脫水后砂的含水率為 4.5～5.6，半干式制砂篩分后砂的含水率為 1～2，兩種混合后的含水率為 2.5～3.5，控制了砂含水率的波動＜0.5。PL-8500 生產的砂料含粉率可達 20以上，從而改善了 RCC 用砂的石粉含量。 大型砂石骨料生產線工作時，大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進碩大無比的顎式進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到進行進一步破碎。 1.1 粗碎車間：設計生產能力為850t/h。

高速公路、高層建筑、水電站等建設工程中對砂石骨料粒形、級配提出來了很高要求，尤其是玄武巖碎石中的針片狀含量，以前的單純或反擊破加工工藝已不能滿足要求。 3 本系統的中碎設備配置雖有富裕，但經預篩分進入的梭槽坡度35偏小，影響堆料而造成中碎產量偏低，為此增設了附著式振搗器。國外先進的制砂設備雖然生產強度高，但生產出來的砂的細度模數偏大較粗，仍需采用棒磨機或其他辦法進行補充，且有生產成本增加、細砂流失量大、耗鋼量大及對環境污染嚴重等問題。砂石骨料生產工藝粗碎設計單機生產能力為470t/h，但在破碎機開口為18cm時的實際生產能力可達760t/h，達到了設計總產量的89%；中碎設計單機生產能力為350t/h，但在破碎機開口為6cm時的實際生產能力可達480t/h，達到了設計總生產能力的73%，說明本系統中粗碎、中碎在設備配置上富裕過大。河南股份有限公司對于砂石骨料生產設備所打造的工藝流程天然骨料的超徑處理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采場來料，其作用時間應與采場的采運工作制度一致，在超徑處理或粗碎（顎式破碎機）選擇時，其負荷系數可取0.65～0.75;篩洗（振動篩）和中碎（反擊式破碎機）、細碎（）車間一般采用兩班制，其設備的負荷系數可取0.75～0.85；制砂機，要求產品級配穩定，宜用連續三班工作制，其設備的負荷系數可取0.85～0.9。索風營大壩原設計的人工砂石粉含量為 10～17，經專家組論證后對 0.08mm 以下的石粉含量作了調整，由于系統設備資源及工藝上已無潛力可挖，只有考慮增加設備投入，經綜合比較后增加了 2 臺 PL-8500 立軸式破碎機，并要求生產廠商將線速度由 60m/s 提高到 70m/s，以增大破碎比和獲取高石粉量。

對于天然砂石料場，采用級配破碎設備固然可以得到性能良好的混凝土，采用經濟級配減少棄料量。砂石骨料生產工藝但在系統布置和工藝流程上存在如下問題：（1）若中碎、制砂相關聯的設備一旦發生故障檢修，成品料便不能生產，說明布置不夠合理。因此，只要粗碎、中碎處理的設計生產能力不超過1500t/h，仍以采用2臺設備較為合理。試運行后改為單層篩網 在 同 一 層 面 分 上 下 部 設 不 同 孔 徑 篩 網 調 整 ， 6 座 圓 振 篩 分 別 使 用 2.5mm×10mm 、3mm×10mm、4mm×10mm 的篩網，用給料量的大小來調整細度模數，從而實現了細度模數的調整。 河南益工機械設備有限公司 電話： 手機： 網址： 地址：中國-鄭州-鄭上路與站前街交叉口向北300米(須水工業園區)。 2 經轉料倉進入制砂機的 2 條皮帶，可改為 1 條皮帶供給制砂機上部的受料倉后再分別以自落式供給制砂機。

用戶需求，是我們全力打造的，努力為客戶提供的優質產品，做信賴的人，的企業。益工是專業的新型砂石骨料生產線廠家，其成套生產線設備助力國家基礎設施建設的快速發展，為國家繁榮貢獻自己的力量。根據地形條件和生產的需要，宜在粗碎設備之后或在二次粗碎設備與篩分樓之間設置半成品堆場，也可以設置容量較小的調節料倉。砂石骨料生產工藝 2 原設計中在棒條給料機下設有 YKR1022 圓振篩，將小 20mm 的骨料送入 TX1530圓筒洗石機處理后再經 1 號皮帶進入半成品料倉。并列運行，處理進料粒徑為 750mm，單機破碎能力可達 470t/h。顎式破碎機加工砂石骨料生產工藝流程 - 科技#新聞 > > > 正文 顎式破碎機加工砂石骨料生產工藝流程 發布日期：11/01/07 點擊次數： 在砂石骨料加工生產過程中，首先要對料場規劃進行選擇，了解工程的需要和河流梯級的近期發展規劃、料源狀況，以確定建立幾個梯級共用或地區性的砂石生產基地，或建工程專用的砂石系統。